Обрабатываемые поверхности, их точность и шероховатость
Обрабатываемые поверхности детали Æ179-0.42 мм. Шероховатость обрабатываемых поверхностей Ra = 6.3 мкм.
Обработка ведется проходным резцом ВК6
Данная операция выполняется на токарном станке с числовым программным управлением – SPT-32NC.
Поверхности заготовки, используемые для базирования детали в приспособлении, их точность и шероховатость.
Базирование осуществляется по наружной цилиндрической поверхности Æ212-0.72 при помощи 3-х кулачкового патрона.
Поверхности заготовки, используемые для зажима
Зажим осуществляется по наружной поверхности.
В проектируемом приспособлении используются стандартные изделия, что приводит к облегчению изготовления приспособления, а так же к снижению себестоимости приспособления.
Спроектированное приспособление обеспечивает надежное закрепление и точность изготовления детали, а так же безопасность работы и удобство в эксплуатации.
Обоснование выбора установочных, зажимных и других элементов приспособления
Базирование заготовки осуществляется по наружной цилиндрической поверхности, образуя двойную направляющую базу с четырьмя опорными точками; заготовка упирается в торец, являющимся опорной базой с одной опорной точкой.
Таким образом, комплект баз:
- двойная направляющая база (....) – лепестки патрона;
- опорная база (.) – торец патрона
В результате осуществлено неполное базирование заготовки.
|
|
|
Описание и принцип действия приспособления
Патрон токарный, с механизированным перемещением кулачков, предназначенный для закрепления заготовок в условиях массового или серийного производства, может устанавливаться как на универсальные, так и на станки с ЧПУ.
Патрон базируется по конусу условного размера шпинделя № 11 и фиксируется поворотной шайбой.
Зажим и разжим кулачков осуществляется от привода устанавливаемого на конце шпинделя. Преимущественно в качестве привода используется специальная электромеханическая головка с встроенным механизмом преобразования вращательного движения в поступательное. Также может применяться пневматический привод.
Рифленая поверхность реек и накладных закаленных кулачков позволяет сохранять осевое биение в пределах паспортных характеристик, что для нормального («Н») класса точности составляет 100 мкм и 80 мкм для повышенного («П») класса. Точность при переустановке сырых кулачков достигается тщательной очисткой рифлений перед установкой для проведения растачивания на необходимый диаметр.
Приспособление предназначено для обработки детали на токарно – винторезном станке с ЧПУ SPT-32NC. Деталь базируется в приспособлении по наружной цилиндрической поверхности ϕ78 по левому торцу для последующей обработке.
|
|
|
Определение режимов резания аналитическим методом
Назначаем глубину резания
t = 1 мм
Назначаем подачу
S = 0,4 мм/об
Определяем скорость резания
,
Где:
Сv = 350
x = 0,15
y = 0,35
m =0,20
Т = 50 мин, период стойкости инструмента
t = 1 мм, глубина резания
S= 0,4 мм/об, подача
Кv = 1,0 коэффициент учитывающий индивидуальные параметры обработки (материал детали и инструмента, состояние поверхности детали, геометрические параметры резца и вид обработки)
= 200 м/мин
Определяем частоту вращения шпинделя станка
n = 
= 
1326,96 об/мин
По паспорту станка принимаем n = 1300 мин-1Определяем фактическую скорость резания
= 195,94 м/мин
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 145; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!