Установка конденсатосборников
Транспортируемый по МГ газ может содержать в себе конденсат, воду, метанол, вынесенное из жидкостных пылеуловителей соляровое масло, которые могут скапливаться в наиболее низких местах газопровода, уменьшая его сечение. Для их улавливания на трассе МГ в местах наиболее вероятного скопления устанавливают линейные конденсатосборники, которые состоят из сборника и конденсатоотвода, продувочной трубы с запорной арматурой и устройства автоматического удаления жидкости, и линии выравнивания давления.
Пункты редуцирования (регулирования) газа относятся к технологическим коммуникациям КС, обеспечивающим транспорт газа в пределах КС. После редуцирования (уменьшения давления) газ в качестве топлива направляется к силовым цилиндрам компрессоров. Пункт оборудуется маслосепараторами для улавливания частиц масла и контрольно-измерительными приборами для записи перепада давления.
Обслуживающий персонал ведет регулярное наблюдение за работой пункта и отмечает в журнале все замечания, относящиеся к отклонению от режима работы пункта. С целью предупреждения образования гидратных пробок на газопроводе применяют один из способов борьбы - это ввод ингибиторов в газопровод (вещество, препятствующее гидратообразованию). В качестве ингибитора применяется метиловый спирт - метанол (СН2ОН). Его применяют как для ликвидации образовавшихся пробок, так и для предупреждения их образования. Для заливки метанола существуют следующие способы:
|
|
|
• через манометрические штуцеры с созданием перепада на магистральном кране - разовая заливка;
• с применением стационарной и передвижной метанольниц. Расход метанола составляет 0,4 кг на 1000 м³.
• очистка внутренней полости МГ без прекращения подачи газа.
• при эксплуатации МГ происходит загрязнение его внутренней поверхности частицами породы, окалиной, конденсатом, водой и т.д. Это приводит к увеличению гидравлического сопротивления и к снижению пропускной способности газопровода. Внутреннюю поверхность трубы МГ от загрязнения очищают следующими способами:
• периодическим пропусканием поршня без прекращения подачи газа;
• разовым пусканием поршня без прекращения подачи газа на очищаемом участке;
• установкой конденсатосборников и дренажей в пониженных точках газопровода;
• повышением скоростей потоков газа в отдельных нитках системы газопровода и последующим улавливанием жидкости в пылеуловителях КС.
Вывод
Комплекс работ по очистке полости и гидравлическому испытанию газопроводов, сооружаемых в обычных условиях, включает:
• промывку газопровода по участкам, протяженность которых равна или больше расстояния между соседними линейными кранами, со сбором загрязнений в конце очищаемого участка;
|
|
|
• испытание газопровода на прочность давлением, создающим напряжения в металле трубы до минимального нормативного предела текучести, и проверку на герметичность;
• удаление воды после гидроиспытания газопровода с последующей очисткой и регулируемым возвратом в окружающую среду;
• обеспечение экологической безопасности при производстве работ;
• осушку полости газопровода;
• проверку газопровода внутритрубными диагностическими устройствами.
Наиболее эффективный способ очистки внутренней полости газопровода - периодическая очистка полости без прекращения подачи газа при помощи очистных поршней (ОП). Этот способ позволяет постоянно поддерживать гидравлического сопротивления газопровода равным первоначальному значению.
Список литературы
• СП 111-34-96
• https://studopedia.org/8-17062.html
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 197; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!