A) периодические осмотры c) межремонтное обслуживание
B) капитальный ремонт d) ремонтный цикл
3. При сварке стальных деталей в основном применяется…
A) дуговая сварка c) термитная сварка
B) плазменная сварка d) газовая сварка
4. Восстановление посадочных мест под втулки и вкладыши проводят следующим образом…
A) заваривают и фрезеруют под номинальный c) растачивают на горизонтально-.
Размер или фрезеруют под ремонтный расточном станке под увеличенный
Размер размер втулки
B) наплавкой и последующего растачивания d) наплавкой металлом с последующим
Фрезерованием шлицев под
Номинальный размер.
5. В червячной передаче основной формой износа является…
A) трещины на ободе b) ослабление посадочных отверстий
C) истирание витков червяка d) истирание торцовых поверхностей
( На задания № 6-7, надо дать краткий ответ в виде последовательности цифр. Запишите три выбранные цифры в порядке возрастания).
Технические требования к шкивам
Рабочая поверхность шкивов не должна иметь повреждений.
Точность взаимного расположения осей и валов
Канавки под клиновой ремень должны иметь одинаковый размер и расположение.
Равномерное распределение нагрузки (усилия)
Шероховатость рабочих поверхностей не более Ra - 2,5 мкм.
По результатам дефектоскопии, детали сортируют на три группы
Бракованные
Негодные
Не подлежащие восстановлению
|
|
|
Годные
Подлежащие восстановлению
(На задания №8-9, надо установить соответствие и дать краткий ответ в виде последовательности цифр. Запишите выбранные цифры в соответствии с буквами)
Установить соответствие дефектов эксцентриковых и кулачковых механизмов и способом устранения
| А. Износ рабочей поверхности эксцентрика или кулачка | 1. Произвести правку под прессом в холодном состоянии. Контроль вала - в призмах с помощью индикатора по средней коренной шейке | |||||||
| Б. Износ рабочей поверхности хомута | 2. Наплавить или напылить рабочую поверхность с последующей ее механической обработкой. Заменить кулачок или эксцентрик | |||||||
| В. Изгиб или поломка рычага, изгиб толкателя | 3. Шейки прошлифовать и довести притирами с пастой до следующего ремонтного размера с заменой вкладышей. Кромки смазочных канавок и отверстий притупить, прочистить и продуть | |||||||
| Г. Износ опор валов эксцентрика и кулачка, рычага и ролика. | 4. Прошлифовать рабочую поверхность хомута с заменой или наращением эксцентрика. Напылить рабочую поверхность хомута с последующей ее механической обработкой | |||||||
|
| 5. Проверить на плите и при необходимости пришабрить плоскости разъема вкладышей, которые должны плотно прилегать к соответствующим шейкам вала. Установка вкладышей в опорах вала и нижней головке шатуна без зазоров достигается за счет регулировочных прокладок. | |||||||
| 6. Заменить подшипники качения или скольжения | ||||||||
| 7. Выпрямить, заварить или заменить рычаг (толкатель) | ||||||||
| А
| Б | В | Г |
| ||||
|
| ||||||||
Установить соответствие
| А. Осадка | 1. Этим, способом восстанавливают пальцы, втулки (в том числе шлицевые), пустотелые валы и прочие тела вращения. | |||||||
| Б. Обжатие | 2. Этим способом восстанавливают различные втулки при износе по внутреннему или наружному диаметру, цапфы валов и осей, зубья зубчатых колес и другие детали, имеющие поверхностный износ в пределах 1 % диаметра. | |||||||
| В. Раздача | 3. Этим способом восстанавливают втулки из цветных металлов, проушины рычагов с гладкими или шлицевыми отверстиями, корпуса гидронасосов, сепараторы роликовых подшипников и др. | |||||||
| Г. Вдавливание | 4. Этим способом восстанавливают изношенные боковые поверхности шлицев, зубьев шестерен, шаровых пальцев и др. | |||||||
|
| 5. Этот способ применяют для увеличения длины деталей (рычаги, тяги, штанги, стержни и др). | |||||||
| 6. Этим способом восстанавливают валы, ходовые винты, оси, шатуны, тяги, кронштейны, балки, рамы и корпуса. | ||||||||
| 7. Этот способ применяют для восстановления неподвижных посадок на шейках валов | ||||||||
| А | Б | В | Г |
| ||||
|
| ||||||||
(На задания № 10, дать полный ответ)
Определение последовательности обработки.
Инструкция по выполнению работы
На выполнение тестового задания отводится 1 час (45 минут). Работа состоит из 3 частей, включающих в себя 10 заданий. Часть 1 содержит 5 заданий (№1–5). К каждому заданию даётся четыре варианта ответа, из которых только один правильный. Часть 2 состоит из 4 заданий (№6–9), на которые надо дать краткий ответ в виде последовательности цифр или цифры и буквы (задание №9). Часть 3 содержит 1 задание (№10)требующее полного (развёрнутого) ответа.
Эталоны ответов
| Вариант 1 | Вариант 2 | Вариант 3 | Вариант 4 | ||||
| № | ответ | № | ответ | № | ответ | № | ответ |
| 1 | a | 1 | c | 1 | b | 1 | c |
| 2 | c | 2 | b | 2 | a | 2 | d |
| 3 | c | 3 | b | 3 | d | 3 | a |
| 4 | a | 4 | d | 4 | c | 4 | b |
| 5 | d | 5 | a | 5 | b | 5 | c |
| 6 | 123 | 6 | 134 | 6 | 234 | 6 | 135 |
| 7 | 245 | 7 | 125 | 7 | 125 | 7 | 245 |
| 8 | 4715 | 8 | 2413 | 8 | 5713 | 8 | 2476 |
| 9 | 2315 | 9 | 5624 | 9 | 1742 | 9 | 2314 |
| Вариант 1 | Вариант 2 | Вариант 3 | Вариант 4 |
| № 10 | № 10 | № 10 | № 10 |
| Метод дифференциации операций характеризуется расчленением технологического процесса механической обработки на ряд простых операций, выполняемых на сравнительно простом оборудовании. Этот метод требует наличия рабочих более низкой квалификации, оснащения станков современными быстродействующими зажимными приспособлениями. При этом для снижения затрат вспомогательного времени целесообразно применять упоры, лимбы и другие приспособления. | При разработке технологического процесса изготовления детали необходимо правильно увязать операции механической обработки с термической обработкой и операциями контроля. Как известно, для снижения твердости отливок и улучшения обрабатываемости применяют отжиг. Этот вид термической обработки применяется также для снятия внутренних напряжений в отливках и поковках. Следовательно, отжиг должен предшествовать механической обработке. Для повышения механических свойств металла детали подвергают закалке, цементации, азотированию и другим видам химико-термичеокой обработки. Поэтому закалку и операции химико-термической обработки следует выполнять перед чистовой обработкой. При этом необходимо предусматривать соответствующие операционные припуски. | Последовательность операций дальнейшей обработки устанавливается в зависимости от требуемого класса чистоты и точности: отделочные операции всегда должны выполняться после чистовых. Чтобы не допустить снижения точности обработки деталей, не следует совмещать черновую и чистовую обработку на одном станке. | Обработку обычно начинают с тех поверхностей, которые используются в качестве базовых при обработке других поверхностей, а также те поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки. Затем следует переходить к обработке тех поверхностей, с которых снимается наибольший припуск на обработку. Это объясняется тем, что при черновой обработке, когда снимается с поверхности заготовки основной слой металла, легко выявляются дефекты заготовок, которые могут быть причиной брака (трещины, газовые и песочные раковины). |
Критерии оценки
|
|
|
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 572; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!