ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА ПРИ
ВНЕДРЕНИИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ОПЕРАЦИЙ»
Рассмотренная ниже тема лабораторных занятий выполняется студентами 4 курса специальности 280800 «Технология швейных изделий» при изучении дисциплины «САПР швейных предприятий»
ТЕМА : Выбор технологического процесса и расчет подготовительного цеха при внедрении автоматизированных операций.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Освоение методики проектирования подготовительного цеха (ПЦ) при внедрении автоматизированных операций, изучение требований к выполнению планировки ПЦ.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:
1. Изучить организацию работы в подготовительном цехе и проанализировать возможность внедрения автоматизированных операций.
2. Разработать технологический процесс в ПЦ при внедрении автоматизированных операций (таблица 1).
3. Выбрать транспортные средства и оборудование для разработанного в проектируемом ПЦ технологического процесса.
4. Изучить особенности и выполнить расчет ПЦ при внедрении автоматизированных операций.
5. Составить сводную таблицу рабочей силы, оборудования и занимаемой площади для проектируемого подготовительного цеха.
6. Ознакомиться с требованиями и выполнить планировку ПЦ при внедрении автоматизированных операций.
7. Сформулировать выводы.
18
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:
1. Используя теоретическую часть методического пособия, разработать технологический процесс в проектируемом подготовительном цехе при внедрении автоматизированных операций, выбрать транспортные средства и оборудование и заполнить таблицу 1. При оформлении таблицы необходимо рассмотреть все операции, выполняемые в ПЦ на соответствующем его участке.
|
|
|
2. После выбора организации работы, оборудования и транспортных средств необходимо произвести расчет ПЦ.
Исходными данными для расчета являются:
1. Производственная программа швейного предприятия;
2. Материальная смета;
3. Нормы времени (выработки) по операциям ПЦ;
4. Габариты оборудования.
Расчет проектируемого ПЦ включает приведенные ниже этапы (см. раздел 2).
3. Изложить требования и выполнить планировку спроектированного подготовительного цеха
4. Сделать выводы по работе.
Таблица 1 Характеристика технологического процесса в проектируемом подготовительном цехе при внедрении
автоматизированных операций
| Наименование отделения (участка) | Номер и наименование технологической операции, в т.ч. автоматизированной | Номер и наименование используемого оборудования, транспортных средств | Марка оборудования | Характеристика выполняемых работ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. Распаковочное отделение 1.1. Участок приемки и распаковки (указать особенности территориального размещения) и т.д. | 1.Разгрузка кип с автомашин и контейнеров. 2.Транспортировка в ПЦ. 3. Приемка и распаковка материалов и т.д. | 1. Пластинчатый транспортер длиной 8 м (4 м из которых входят в грузок) 2. Рольганг (для перемещения с транспортера и подачи в ПЦ) длиной 2.5 м. и т.д. |
|
|
|
20
РАСЧЕТ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА
2.1 СОСТАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНОЙ СМЕТЫ
Материальная смета определяет суточную потребность предприятия в материалах всех видов, необходимых для изготовления запланированного ассортимента изделий.
При составлении материальной сметы суточная потребность в материалах определяется исходя из технической нормы расхода материала на вид изделия (НВ) и суточного выпуска каждого вида изделия (Мсут.). Суточный выпуск изделия устанавливается по производственной программе проектируемого швейного предприятия. Расчеты сводятся в таблицу 2.1
|
|
|
L=НВ. * МСУТ. (1)
Таблица 2.1 Материальная смета предприятия.
| Наименование изделия | Выпуск изделий в сутки, ед. МСУТ. | Наименование материала | |||||
| Верх | Подкладка | Приклад | |||||
| Норма на ед., пог. м. НВ. | Суточная потреб. пог. м. LВ | Норма на ед., пог. м. НВ. | Суточная потреб. пог. м. LП | Норма на ед., пог. м. НВ. | Суточная потреб. пог. м. LПР | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| ИТОГО | |||||||
При составлении материальной сметы швейного предприятия приклад должен быть расписан по видам (бортовая прокладка многозональная, прокламелин, ватин и т.д.)
21
Общая площадь ПЦ швейного предприятия включает следующие отделения:
F=FРАСП .+ FРАЗБР,+ FХР. РАЗБР. ТК + FПОДС. + FРАСЧ.
2.2 РАСЧЕТ РАСПАКОВОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ. (FРАСП.)
Ткани и другие материалы поступают на швейные предприятия в железнодорожных контейнерах. Для разгрузки контейнера с автомашины применяют электротали или автопогрузчики. При поступлении материалов в кипах используют электропогрузчики и электроштабелеры. Для транспортировки кип ткани с улицы на склад могут быть использованы ленточные передвижные транспортеры, роликовые транспортеры (рольганги), кроме того, могут быть использованы наклонные люки, специальные скаты и т.д.
|
|
|
Выбор оборудования для разгрузочных работ зависит от конкретных условий предприятия: наличия подъездных путей, расположения распаковочного отделения и.т.д.
Количественная приемка ткани осуществляется по количеству товарных мест, по транспортным и сопроводительным документам.
Принятая ткань до распаковки хранится штабелями на стеллажах подставках, стеллажах-поддонах и т.д. После количественной приемки осуществляется распаковка ткани. Затем ткань укладывается на временное хранение.
Способы хранения распакованной ткани различны и зависят от площади производственного помещения, технологической оснащенности предприятия, вида упаковки ткани и других факторов.
Распакованная ткань может храниться штабелями на напольных стеллажах, стеллажах-подставках, стеллажах-поддонах.
Таким образом, площадь распаковочного отделения состоит:
FРАСП=F1+F2+F3+F4+F5+F6 (2)
Где, F1- площадь для временного хранения не распакованной ткани, м2;
F2 – площадь для приемки тканей, м2;
F3 – площадь для распаковки тканей, м2;
F 4 – площадь для хранения тары, м2;
F5 – площадь для хранения распакованной ткани, м2;
F6 – площадь под ЭВМ, м2.
2.2.1 Расчет площади для временного хранения нераспакованной
ткани. F1
Площадь хранения нераспакованной ткани на напольных стеллажах, в штабелях определяется по формуле:
22
, (3)
где,
L – суточная потребность ткани, пог. м.;
t – срок хранения ткани в распаковочном отделении, t = 142 дня;
v – объем кип, м3 (табл. V1.12,2); 13,4/;
l – количество ткани в куске, пог. м. (табл. V1. 13,2); 13,4/;
n – количество кусков в кипе, шт. (табл. V!. 12,2); 13,4/;
h – высота укладки материалов (h = 1, 5÷2 м);
h - коэффициент использования площади (h= 0,740,8).
Таблица 2.2.1. Расчет площади для хранения нераспакованной ткани.
| Наименование ткани | L пог. м. | t дня. | v м3 | n шт. | l пог. м. | h м. | F1 м2. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| ИТОГО: |
Размеры кусков и кип приведены в /3. Табл. V1.12 и V1.13/.
Площадь для хранения нераспакованных тканей на поддонах определяется по формуле:
23
(4)
где,
L – суточная потребность ткани, пог. м.;
t – срок хранения ткани в распаковочном отделении, t = 1+2 дня.;
fПОДД. – площадб одного поддона, м2 (см. табл. V1.6); /3/
К – количество кусков, укладываемых на поддон (см. табл. V1.6): /3/
n – количество ярусов поддонов (2-3);
h - коэффициент использования площади (h= 0,740,8).;
В том случае если поддон ставится в ячейку стеллажа, то формула приобретает вид:
(5)
где,
SЯЧ. – площадь ячейки стеллажа с учетом свободного размещения поддона, м2 /3, с 146/;
n – количество ярусов стеллажа, n=2-3.;
Остальные обозначения те же, что и в (4).
Размеры ячейки секции стеллажа для шерстяных тканей со стороны загрузки – длина 1750 мм, глубина 1000 мм; для прочих материалов 1400 и 1000 мм. соответственно. Площадь поддона берется из техничсеской характеристики поддона выбранной марки. Например, поддоны марки V27-71 имеют техническую характеристику /3, с 137/:
| Грузоподъемность, кг. | 500 |
| Высота укладки груза, мм | 700-850 |
| Габарит, мм: Длина Ширина Высота | 1200-1600 800-1000 700-800 |
| Масса. kг | 53-67 |
2.2.2 Расчет площади для приемки F2 и распаковки F3
Площадь для приемки F2 и распаковки ткани F3 определяют исходя из количества приемщиков и распаковщиков. Количество приемщиков и распаковщиков определяют по формуле:
24
, (6)
, (7)
где,
Z – количество кип, подлежащих приемке;
2 – коэффициент сменности;
НВЫР. – норма выработки на одного приемщика и распаковщика;
НРАСП. = 30-50 кип.; НПР. = 60 кип. т.к. для ввода в ЭВМ данных о поступивших материалах требуется дополнительное время.
Количество кип определяется, исходя из суточной потребности по формуле:
, (8)
где,
n- количество кусков в кипе;
Z – суточная потребность, в кипах;
L- суточная потребность, пог. м.
Площадь на одного приемщика принимают равной 4 м2,
распаковщика – 8 м2. Таким образом:
F2=SПР. . NПР. = 4. NПР. (9)
F3= SРАСП . NРАСП = 8 . NРАСП (10)
Результаты расчета площади для приемщиков и распаковщиков ткани сводится в табличную форму:
Таблица 2.2.2. Расчет площади для приемки и распаковки.
| Наименование ткани | L пог. м. | l м | n шт | Z шт | SПР. м2 | SРАС м2 | HПР кип | Hрас кип | NПР чел. | Nрас чел | F2 м2 | F3 м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| ИТОГО: |
∑ ∑ ∑ ∑ ∑
25
2.2.3 Расчет площади для хранения тары и упаковки. F4
Площадь для хранения тары и упаковки ткани F4 принимается равной 25% площади хранения не распакованной ткани:
F4 = 0,25 F1
Общая зона приемки ткани должна быть не менее 10-12 м2.
2.2.4 Расчет площади для временного хранения распакованной
ткани. F5
Площадь для временного хранения распакованной ткани определяется исходя из вида хранения.
При хранении ткани на стеллажах
, (12)
где,
t – срок хранения распакованной ткани, t = 3-5 дней;
v – объем куска, м3 (табл. V1, 13); /3/
h – высота укладки, м. Принимается в зависимости от способа укладки. При ручной укладке ткани в штабели h должно быть не более 3 м. При ручной укладки ткани на поддоны h должно быть не более 2 м. При механизированном укладывании ткани h=Н – 0,5 м, где
Н-высота помещения до ригелей, м.;
ε – коэффициент заполнения стеллажей, ε = 0,7-0,8;
h = 0,7 - 0,8
Результаты расчета площади сводятся в табличную форму (см.. таблицу 2.2.3)
При хранении на поддонах:
, (13)
где,
fПОДД. – площадь одного поддона, м2 /3/;
К – количество кусков, укладываемых на поддон ;/3/
в – количество ярусов поддонов (2-3);
h - коэффициент использования площади (h= 0,740,8).
Результаты расчета площади для временного хранения распакованной ткани сводятся в таблицы 2.2.3 и 2.2.4
26
Таблица 2.2.3 Расчет площади для хранения распакованной ткани на
стеллажах.
| Наименование ткани | L, м | t, дн. | v м3 | l м | h м | ε | h | FХР. м2 |
| ИТОГО: |
∑
Таблица 2.2.4 Расчет площади для хранения распакованной ткани на поддонах.
| Наименование ткани | L, м | t, дн. | fпод м2 | l м | К шт. | в | h | FХР. м2 |
| ИТОГО: |
∑
27
После проведенных расчетов находится общая площадь распаковочного отделения FРАСП. по формуле (2).
2.3 РАСЧЕТ РАЗБРАКОВОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ (FРАЗБР)
Расчет разбраковочного отделения складывается из площади, занятой под оборудование (Fоб) и площади для временного хранения ткани (Fхр.) на тележках около разбраковочных станков.
, (14)
где,
η – коэффициент использования площади, η=0,7-0,8
2.3.1 Площадь под оборудование определяется:
Fоб.=Kст. ∙ Fст., (15)
где,
Кст. - количество разбраковочных станков или промерочных столов;
Fст. – площадь одного станка или стола, м2
, (16)
где
L - суточная потребность ткани, пог. м.;
Рст. – производительность станка или стола в смену, пог. м.;
η1 – коэффициент использования станка или стола, η1= 0,6-0,8;
Ксм – коэффициент сменности, Ксм = 2, так как подготовителный цех работает в две смены.
Рст=v ∙ R ∙ η2
где,
v – скорость перемещения ткани при выполнении операции контроля и измерения, м/мин.;
R – продолжительность смены, мин. R = 430 мин.;
η2 – коэффициент использования скорости станка или стола, η2=0,6
Рекомендации по выбору разбраковочного и промерочного оборудования (для широких и узких тканей) см. /3, 4/. Количество технологического оборудования (округленное до целого числа в большую сторону) соответствует количеству рабочих в смену на данном участке в том случае, если каждый станок или стол обслуживается одним рабочим.
28
2.3.2 Расчет площади для временного хранения разбракованной ткани около разбраковочного оборудования.
Площадь для хранения ткани штабелем около разбраковочных станков рассчитывается по формуле:
, (18)
где,
L – суточная потребность ткани, м;
t – срок хранения ткани около разбраковочного оборудования,
t = 0,5 –1 дн.;
vкуск – объем куска, м3;
l – количество ткани в куске, м;
h – высота укладки ткани, h = 1,2 м;
η - коэффициент использования площади, η = 0,5-0,6
При хранении ткани на поддонах:
, (19)
где,
t = 0,5-1 дн.;
в = 1 ярус
Значения остальных параметров те же, что и при расчете по формулам 13, 18.
2.4 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ СКЛАДА ХРАНЕНИЯ РАЗБРАКОВАННОЙ ТКАНИ (FХР. РАЗБР. ТК.)
Расчет площади, необходимый для хранения разбракованной ткани, производят с учетом выбранного способа хранения.
2.4.1 Если ткань хранится в кусках на поддонах, устанавливаемых в ячейки стеллажей, то площадь хранения определяется по формуле:
, (20)
29
где,
L – суточная потребность ткани, м;
t – количество дней хранения, дн.;
SЯЧ. – площадь ячейки стеллажа с учетом свободного размещения поддона, м2 ;
n – количество ярусов стеллажа;
К – количество кусков, укладываемых в поддон, /3/
η - коэффициент использования площади, η = 0,5-0,6
На складе хранения разбракованных материалов рекомендуются следующие средние величины запаса материалов (в днях):
| Верхняя мужская одежда | 18-20 |
| Верхняя женская одежда | 20-25 |
| Верхняя детская одежда | 20-25 |
| Плащи | 18-20 |
| Платья женские и детские | 25-30 |
| Сорочки верхние мужские и детские | 18-20 |
Количество ярусов в стеллажах можно рассчитать, исходя из общей высоты секции стеллажа и высоты поддона.
2.4.2 Если ткань хранится в стеллажах ячеечного типа, то площадь рассчитывается по формуле:
, (21)
где,
vяч. – объем ячейки, определяемый размерами куска ткани, м3;
Нст – высота секции стеллажа, м;
η - коэффициент использования площади, η = 0,5-0,6
В ячейке хранится один кусок ткани.
2.4.3 Если ткань хранится в стеллажах полочного типа, то площадь рассчитывается по формуле:
, (22)
где,
vкуска- объем куска, м3.
Остальные величины те же, что и в формуле (21).
30
При расчете емкости секции стеллажа необходимо учитывать его габариты и высоту укладки ткани на полки стеллажа (рисунок 1)
Секция стеллажа
 |
в
 |
Нст
 |  | ||
h` h1
 |  |
с
Рисунок 1 Эскиз стеллажа полочного типа.
Нст=Нпомещ. – 0,5 м. (23)
где,
Нпомещ. – высота помещения, м
Высота укладки ткани h1 не должна превышать 0,7 м. Для облегчения условий труда высота укладки может быть принята равной высоте 1 куска.
Высота полки стеллажа h` должна быть на 5-15 см больше высоты укладки.
Глубина стеллажа В, как правило, равна длине куска.
Ширину секции стеллажа С лучше взять такой, чтобы в ней размещалось целое число кусков и чтобы секции стеллажа можно было рационально разместить в цехе (обычно 1-2 м.).
Высота секции стеллажа H стел. зависит от способа укладки. При ручной укладке высота не должна превышать 2 м, в противном случае придется пользоваться лестницей и т.д. При механизированной укладке (например, с помощью напольного рельсового штабелера с подъемной платформой) высота секции стеллажа будет зависеть от высоты помещения до ригелей и максимальной высоты подъемно-транспортного устройства (из его технической характеристики).
При хранении ткани на полочных стеллажах количество секций стеллажей определяется по формуле:
, (24)
31
где,
– суточная потребность в кусках;
m – количество ярусов стеллажа по высоте;
n – количество кусков на одной полке.
В таблице 2.4.1 дан пример расчета количества секций стеллажей при использовании напольного рельсового штабелера с подъемной платформой ТШП-59
Расчет количества секций стеллажей необходим для выполнения планировки подготовительного цеха.
Аналогично можно рассчитать количество секций елочных стеллажей. В этом случае ширина секции С равна длине кусков, а максимальная глубина В равна длине вил подъемно-транспортного устройства. При определении высоты стеллажей при обслуживании их краном-штабелером необходимо учитывать высоту его подкрановых путей. При хранении ткани на полочных стеллажах лучше рассчитать их общую протяженность в метрах. В этом случае вместо емкости одной полки берется количество кусков ткани, помещающемся на одном погонном метре полки.
Таблица 2.4.1 Расчет количества и габаритов секций стеллажей полочного типа.
| Показатель | Вид материала | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Суточная потребность, куски:
| ||||
| Срок хранения материалов, дни: t | ||||
| Габариты кусков (рулонов), м: Длина Дл Ширина Ш Высота В=h1 Диметр Д | ||||
| Габариты полки секции стеллажа: Глубина в=Дл Ширина С= (1-2 м) Высота h\=h1+(0,05-0,15) | ||||
 Вместимость полки стеллажа (количество рулонов): n
«n» подбирают и принимают таким чтобы:
С = (n · Ш) 1-2 м.
| При n1= C1= При n2= C2= | |||
Продолжение таблицы 2.4.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Высота секции стеллажа: Нст; м. Нст = Нпомещ – 0,5 | ||||
Количество ярусов (полок) по высоте секции стеллажа, m: 
| ||||
| Количество секций стеллажей, Z | ||||
| Габариты секций стеллажей (глубину × ширину) | ||||
| Эскиз секции стеллажа (вид сверху) |
34
2.4.4 При хранении ткани в элеваторах количество элеваторов определяется по формуле:
, (25)
где,
- суточная потребность ткани в кусках;
φ – количество кусков ткани, хранящихся в одном элеваторе
(таблица 4.2)
Таблица 4.2 Основные данные для расчета площади элеватора
| Вид ткани Вид изделия | Количество кусков ткани, размещающихся на одном элеваторе | Габариты элеватора, м. |
| Пальтовые ткани | 106 | 2×9 |
| Костюмные ткани | 69 | 2,3×108 |
| Ткань подкладки | 150 | 2×9 |
| Плащевые | 96 | 2,3×2 |
Площадь элеватора подсчитывается:
, (26)
η = 0,5
Ширина элеватора по фронту загрузки определяется длиной куска ткани и конструкцией элеватора длина, и высота элеватора зависят от габаритов помещения и сетки колонн.
Все приведенные выше формулы рекомендуются для расчета площади для хранения ткани верха. Подкладка и приклад хранятся на стеллажах полочного типа.
2.5 РАСЧЕТ ПОДСОРТИРОВОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ (FПОДС.)
Подсортировка ткани - это подбор кусков ткани в один настил. Чтобы обеспечить бесперебойную работу участка раскроя, необходимо иметь двухсменный запас тканей, подобранных в настил в соответствии с расчетом. Хранение этих тканей производится на напольных стеллажах или тележках.
Площадь подсортитровочного отделения состоит из площади, занимаемой подсортипровщиками и площади хранения подсортированной ткани:
Fподс. = Кn · F1n÷FХР., + FЭВМ (27)
35
где,
Кn – количество подсортировщиков;
F1n – норма площади на одного подсортировщика, F1 = 4 м2;
Fхр – площадь для хранения подсортированной ткани, м2.
FЭВМ – площадь ЭВМ, м2
2.5.1 Количество подсортировщиков определяется по формуле:
, (28)
где,
С – суточная потребность в ткани, в кусках, С= 
;
НВЫР. – норма выработки одного подсортировщика, в кусках (берется по данным предприятий).
Для расчета можно принять НВЫР. = 160 кусков.
2.5.2 Площадь стеллажа-подставки для комплектования ткани в настил определяется по формуле:
, (29)
где,
ε - коэффициент, показывающий сколько раз в течение смены производится подача ткани на участок раскроя (ε = 2-3);
h – высота укладки подсортированной ткани, h = 1,2 м.
Количество стеллажей подставок может быть определенно по формуле:
, (30)
где,
С – длина подставки, м;
В – ширина подставки, м.
Длина и ширина подставок обычно равны длине куска.
Если ткань подается на участок раскроя сразу же после подсортировки, то расчеты по формулам (29) и (30) не производятся.
2.6 РАСЧЕТ ОТДЕЛЕНИЯ РАСЧЕТЧИКОВ КУСКОВ
ТКАНЕЙ (FРАСЧ.)
На этом участке устанавливают машины для расчета кусков ткани и столы конфекционеров. Площадь расчетного отделения подсчитывают по формуле:
36
, (31)
где,
F1 – площадь, занимаемая машинами для расчета кусков ткани, м2;
n1 – число машин;
F2 - площадь стола для конфекционера, м2;
n2 – количество столов;
η - коэффициент использования площади, η = 0,3-0,4
2.6.1 Количество машин для расчета кусков тканей:
, (32)
где,
L – суточная потребность в ткани, м;
P – производительность машин при выполнении операции расчета
кусков, м/час. Р = 1000 м/час;
R – продолжительность смены, час.;
η1 – коэффициент использования машин при расчете кусков, η1 = 0,7;
nсм – коэффициент сменности.
2.6.2 Количество столов для конфекционеров устанавливается по количеству конфекционеров, которое определяется
, (33)
где,
Мо – количество моделей, внедряемых на предприятии в год (берется из
расчета ЭЦ);
Нвыр – норма выработки конфекционера в день (в количестве моделей),
(берется по данным предприятия);
В – годовой фонд рабочего времени, днях;
nсм- количество смен работы конфекционера.
Для расчета кусков должно отводиться отдельное изолированное помещение (в случае отсутствия ВЦ), в которм устанавливается ЭВМ типа IBM/PC. Площадь под каждую ЭВМ должна составлять не менее 4 м2.
2.7 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ
УСТРОЙСТВ
Для определения количества подъемно-транспортных устройств необходимо сначала выявить движение грузопотоков между участками подготови
37
тельного цеха (в кусках, килограммах) [2]. Количество единиц подъемно-транспортного оборудования определяется по формуле:
, (34)
где,
Т – средняя продолжительность одного рейса, мин;
n – количество рейсов в смену;
R – продолжительность смены, мин;
η – коэффициент использования транспортного средства, η = 0,85
, (35)
где,
tраб., tхол. – время, затрачиваемое на доставку груза и холостой пробег, мин;
tпогр., tразгр. – время на выполнение погрузочно-разгрузочных работ, мин;
L – длина транспортного пути, м;
Vраб., Vхол. – средняя скорость передвижения машин с грузом и без груза, м/мин.
Количество груза перевозимого в час (п), определяют по формуле:
, (36)
где,
Q – количество груза, перевозимого в смену, кг;
q – номинальная грузоподъемность транспортного средства (количество груза, перевозимого на машине), кг;
η – коэффициент загрузки транспортного средства.
Количество рабочих на транспортных операциях (NР.ТР.) определяется, исходя изколичества транспортных средств (NТР.) с учетом норм обслуживания транспортного средства (Нобсл.) одним или двумя рабочими и коэффициент использования рабочего времени (ηис.раб.вр.) по формуле:
, (37)
Для определения количества груза, перевозимого на предприятии, необходимо определить характеристику грузопотоков на всех участках подготовительного производства (таблица 2.7).
38
Таблица 2.7 Характеристика грузопотоков на участках
подготовительного цеха.
| № | Пункты | Груз | Характеристика груза | Количество груза, перевозимого в смену | Вид транспортного средства | Количество транспортных средств | ||||
| отправления | назначения | вид | масса, кг | габариты, см | кг | единиц | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Расчет заканчивается составление сводной таблицы рабочей силы, оборудования и занимаемой площади подготовительного цеха, которая одновременно является «разделением труда», т.к. в ней могут быть совмещаемые операции, относящиеся к исполнителю определенной специальности. В этом случае должны быть указаны совмещаемые специальности, например, приемщик распаковщик.
2.8 СОСТАВЛЕНИЕ СВОДНОЙ ТАБЛИЦЫ РАБОЧЕЙ
СИЛЫ, ОБОРУДОВАНИЯ И ЗАНИМАЕМОЙ ПЛОЩАДИ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА.
Осуществляется в табличной форме (таблица 2,8)
При заполнении сводной таблицы специальности и разряды работ указываются согласно /6/.
39
Для всех операций, связанных с транспортировкой и складированием ткани, количество рабочих берется согласно количеству подъемно-транспортного оборудования.
Для всех операций, связанных с хранением ткани, указывается количество оборудования (количество секций стеллажей, поддонов, и т.д.). В графах 3-6 ставится прочерк.
Для тех операций, на которых количество рабочих определяется по количеству оборудования, в графах 5 и 6 ставится фактическое количество рабочих.
Площадь под оборудование (графа 12) указывается с учетом η по каждому участку. При этом коэффициент η учитывает место для рабочего. Полученная площадь (сумма всех данных графы 12) не учитывает проходов и проездов подъемно-транспортного оборудования. Поэтому далее рассчитывают.
, (38)
где, η= 0,35 – 0,45 – коэффициент использования площади.
Таблица 2.8 Сводная таблица рабочей силы, оборудования и занимаемой площади подготовительного цеха.
| Номер и наименование операции | Специальность | Разряд | Количество рабочих | Распр. раб. по сменам. | Наименование оборудования | Габариты, м | Количество оборудования | Площадь под оборудование, м2 | |||
| Расчетное | Фактическое | 1 см | 2 см. | Длина | ширина | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1. Разгрузка ткани | |||||||||||
| 2. Приемка ткани | |||||||||||
| 3. Хранение не распакованной ткани | |||||||||||
| 4. Распаковка ткани | |||||||||||
| 5. Учет распакованной ткани | |||||||||||
| 6. Хранения распакованной ткани | |||||||||||
| 7. Складирование и транспортировка ткани. | |||||||||||
| 8. Разбраковка ткани | |||||||||||
| Продолжение таблицы 2.8
| |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 9. Промер ткани | |||||||||||
| 10. Хранение ткани около браковочно-промерочного оборудования | |||||||||||
| 11. Складирование ткани | |||||||||||
| 12. Хранение разбракованной ткани | |||||||||||
| 13. Учет разбракованного материала. | |||||||||||
| 14. Подсортировка ткани | |||||||||||
| 15. Расчет кусков | |||||||||||
| 16. Конфекционирование. | |||||||||||
| 17. Подача ткани в раскройный цех | |||||||||||
| ИТОГО: | |||||||||||
| ИТОГО с учетом η | |||||||||||
42
Полученная расчетная площадь подготовительного цеха округляется в большую сторону с учетом сетки колонн, получается FФАКТ. Подсчитывается площадь на одного рабочего:
, (38)
где,
NФАКТ. – количество рабочих в наибольшую смену.
Ниже приведены специальности работ, выполняемых в ПЦ.
Контролер. Контроль качества сырья, материалов, раскладок.
Контроль фурнитуры и отделочных материалов – 3 разряд;
Контроль тканей всех видов, кожи, меха – 4 разряд;
Контроль правильности определения сортностей тканей – 5 разряд.
Подборщик тканей (подсортирощик). Подборка согласно производственному заданию кусков тканей для раскроя по артикулу, цвету, рисунку, сорту, ширине.
Подбор кусков ткани в настил без применения расчета их рационального использования – 2 разряд;
Расчет кусков и остатков тканей для использования их в настиле без остатка или с минимальными остатками – 4 разряд.
Промерщик . Измерение длины и ширины материалов на промерочных столах – 2 разряд.
Раскладчик-обмеловщик. Раскладка лекал на тканях, клеенке, бумаге и других материалах по зарисовке или фотоснимку. Подмелка неясных линий на полотне перед раскроем.
Раскладка и обмеловка деталей изделия по зарисовкам или фотоснимкам – 4 разряд.
Раскладка и обмеловка деталей изделия без зарисовки или фотоснимка – 5 разряд.
Измеряльщик ткани. Проверка ткани по количеству и качеству на разбраковочно-промерочных станках – 4 разряд.
Транспортировщик. Подача ткани к разбраковочно-промерочному оборудованию, в склад хранения ткани, в раскройный цех. Оплачивается как повременщик.
Комплектовщик (расчетчик ткани). Осуществляет расчет рулонов ткани в настил – 4 разряд.
43
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ширеева Е.В. Оценка организационно-технического уровня подготовительно-раскройного производства /Е.В. Ширеева и др. //Швейная промышленность. – 1984. - №6. – с. 19-20
2. Мурыгин В.Е., Чаленко Е.А. Основы функционирования технологических процессов швейного производства / В.Е. Мурыгин , Е.А. Чаленко – М.: МГУДТ, 2001
3. Галынкер И.И. Справочник по подготовке и раскрою при производстве одежды / И.И. Галынкер и др. –М.: ЛИ, 1980.
4. Гумилевская С.А. Организация раскройного производства на швейных предприятиях / С.А. Гумилевская и др. – М.: 1970.
5. Рекомендации по применению методов и средств комплексной механизации тяжелых и трудоемких работ в подготовительно-раскройных цехах и складах готовых изделий. – М.: ЦНИИШП, 1979.
6. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 49. Разд. швейное производство. – М.: 1986.
7. Отраслевые типовые нормы времени на операции подготовительно-раскройного производства при изготовлении пальто, костюмов, курток, платьев, сорочек и производственной одежды. – М.: ЦНИИШП, 1991.
8. Мокеева Н.С. Выбор технологического процесса и расчет подготовительного цеха. Методические указания для дипломного проектирования. – Новосибирск: НТИ МГУДТ, 1997.
9. Информация о достижениях науки, техники и производства в швейной промышленности в СССР и за рубежом. – М.: ЦНИИТЭлегпром. Выпуск с 1-3, 1991.
10. Орловский В.В. Основы автоматизации швейного производства
/ В.В. Орловский В.В. – М.: ЛИ., 1973.
11. Мокеева Н.С. Пректирование раскройного производства швейных предприятий (технологическая часть). Методические указания по дипломному проектированию. – Новосибирск: НФ МТИЛП, 1992
12. Яковлева С.В. Планировка основных цехов швейных предприятий. Методические указания к лабораторным работам и дипломному проектированию. – Новосибирск: НТИ МГАЛП, 1995.
13. Мокеева Н.С., Низовских Е.В. Рабочие тетради для выполнения лабораторных работ по дисциплине «САПР швейных предприятий». – Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2002.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 268; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!