РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИЯ ВАЛ – СТУПИЦА



 

Значение диаметра вала приводного барабана, согласно его конструктивной разработке, в соединении со ступицей барабана (стр. 20 записки) dв = dоп = 75; мм.

Соединение осуществляется с помощью призматической шпонки.

В соответствии с диаметром вала по ГОСТ 23360  –  78 выпишем раз­меры шпонки (табл. П29 [3]), мм:

b = 20 –  ширина шпонки, h = 12 –  высота шпонки,

t1 = 7,5 –  глубина шпоночного паза вала.

Длину ступицы вала барабана принимаем согласно рекомендациям и согласовываем с нормализованным рядом чисел Ra40 (табл.П30 [3]), мм:

lст = (0,8…1,5) d = 1•75=75

Предварительная длина шпонки, определяется зависимостью, мм:

lшп= lст – (5…10) мм =75-5=70

Окончательно принимаем из табл. 34 [4], мм: lшп =70

Назначаем материал шпонки  –  сталь 6.

Условие прочности шпоночного соединения на смятие σсм ≤ [σсм]

Определим напряжения смятия в призматической шпонке, МПа:

где T б  –  вращающий момент на барабане, Н – м. T б = 950

d в –  диаметр вала на данном участке, мм. d в = 75

lp –  расчётная длина шпонки, мм. lp = lшпb = 70-20=50

 [σсм] –  допускаемое напряжение на смя­тие, Мпа.

При стальных ступицах для неподвижных соединений [σсм] = (100...150) МПа.

Условие прочности выполнено. Для соединения достаточно одной шпонки.

Допуски и посадки в соединениях деталей и узлов конвейера при­няты согласно рекомендациям [5] и в соответствии с практикой назначения посадок при соединении деталей и узлов.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

 

В курсовом проекте спроектирован привод ленточного конвейера, состоящий из стандартных агрегатов: электродвигателя, редуктора, цепной муфты, а так же ременной передачи, которая рассчитана и установлена между электродвигателем и редуктором. Выходной вал редуктора соеди­нён с валом приводного барабана конвейера цепной муфтой. Выполнен расчёт приводного вала конвейера по условиям изгиба и кручения. Вал ус­танавливается на радиальных сферических подшипниках качения, компен­сирующих допускаемые пределы перекоса вала. Выбор подшипников про­ведён по диаметру вала и динамической грузоподъёмности с расчётом скорректированного базового ресурса. Диски жёсткости приводного бара­бана в местах соединения с валом имеют ступицы, одна из которых соеди­няется с валом посредством шпонки и стопорного винта. Соединения дета­лей с помощью посадок выполнены в соответствии с рекомендациями ЕСДП. Графический материал оформлялся в соответствии с требованиями ЕСКД. Таким образом, в работе над курсовым проектом приобретены на­выки проектирования и расчёта привода технологической машины и кон­струирования узлов и деталей машин общего назначения.

 

Библиографический список

1. Ануръев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 – х т. 7-е изд., перераб. и доп.  – М.: Машиностроение, 2004.

2. Грубе Н.А., Яковлев Г.И., Бочарова Т.Т. Проектирование и расчёт приводов технологического и транспортного оборудования: метод, указ. по курсовому и дипломному проектированию.  –  СПб.: СПбГЛТА, 2000­

– 64 с: ил.

3. Грубе Н.А., Яковлев Г.И., Бочарова Т.Г. Проектирование и расчёт приводов технологического и транспортного оборудования: приложение к метод, указаниям по курсовому и дипломному проектированию.  –  СПб.: СПбГЛТА, 2006.  –  43 с: ил.

4. Воскресенский В.Е., Зарецкий В.В. Проектирование электромеха­нического привода конвейера: приложение к учебному пособию по курсо­вому проектированию.  –  СПб.: СПбГЛТА, 2006.  –  92 с: ил.

5. Зарецкий В.В. Детали машин. Выбор и применение допусков и по­садок: метод, указания по курсовому и дипломному проектированию.–   СПб.: СПбГЛТА, 2001. –  60 с: ил.

6. Зарецкий В.В. Внутризаводский транспорт. Расчёт и проектирова­­ние механизма подъёма груза: метод, указания по выполнению лаборатор­ных, расчётно-графических работ и контрольных заданий.  –  СПб.:
СПбГЛТА, 2003.  –  83 с: ил.

 


Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 701; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!