Назначение радиусов закруглений на поковке
Величина радиусов закруглений определяется массой (величиной) поковки и глубиной соответствующей полости штампа. Масса нашей поковки попадает в диапазон 6,4-16 кг, при этом глубина полости штампа на диаметре 165 и 212 мм составляет 22,25 мм, а на диаметре 81 мм – 53 мм. В соответствии с таблицей 2 наименьшие значения радиуса закруглений внешних углов штампованных поковок при глубине штампа менее 25 мм составляет 2,5 мм, а при глубине более 50 мм – 4 мм. Назначаем значения внешних радиусов закруглений на диаметрах 212 и 65 мм – 3 мм, а на диаметре 81 мм – 4 мм. Все внутренние радиусы закруглений назначаем 8 мм (в 2 раза больше внешних).
Таблица 4. Назначение радиусов закруглений на поковке
| Масса поковки, кг | Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм | ||||
| Min | Max | До 10 вкл | 10,1-25 | 25,1-50 | Св 50 |
| 0,1 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 3,0 |
| 1,1 | 6,3 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,6 |
| 6,4 | 16,0 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| 16,1 | 40 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 40,1 | 100 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 7,0 |
| 100,1 | 250 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 |
Рисунок 5. Эскиз поковки.
Оценка технологичности.
Таблица 5. Анализ технологичности конструкции заготовки, получаемой ковкой или объемной штамповкой
| Требования | N | Признаки технологичности | Вариант | |||
| ОШ | ОР | |||||
| К материалу и типу заготовки | 1 | Хорошая деформируемость материала заготовки | + |
| ||
| 2 | Первичная заготовка в виде сортового проката | + | ||||
| К конструкции поковки | 3 | Отсутствие конических, клиновых поверхностей и поверхностей пересечения конических и сферических элементов заготовки, полученной ковкой | - | |||
| 4 | Минимальная степень сложности поковки (С1) | - | ||||
| 5 | Минимальная величина напуска | - | ||||
| 6 | Отсутствие выступающих частей, мешающих удалению поковок из полости штампа | + | ||||
| 7 | Наличие конструктивных уклонов, перпендикулярных плоскости разьема, совпадающих с технологическими | + | ||||
| 8 | Наличие плавных переходов между сопрягаемыми и пересекающимися поверхностями. | + | ||||
| 9 | Площадь поперечного сечения не должна изменяться более чем в три раза | - | ||||
| 10 | Диаметр утолщения поковки не должен превышать 4-х кратного увеличения | + | ||||
| 11 | Толщина перемычек (пленок) в заготовках, полученных ГОШ, должна определяться из соотношения S»0.1D, но не меньше 4мм | 5мм + | ||||
| 12 | Отверстия с диаметром более 30 мм | + | ||||
| 13 | Максимальный выход годного при обработке давлением Квг | 0.84 | ||||
| К конструкции штампа
| 14 | Минимальная глубина полости штампа | 10мм | |||
| 15 | Плоский разъем полуформ | + | ||||
| 16 | Минимальное количество плоскостей разъема | + | ||||
| 17 | Плоскость разьема штампа пересекает вертикальную поверхность изделия. | + | ||||
| 18 | Закрытый штамп | - | ||||
| К поковке, подвергаемой механической обработке резанием | 19 | Хорошая обрабатываемость резанием | + | + | ||
| 20 | Максимальная весовая точность поковки (mдет/mпок) Квт | 0.825 | 0.31 | |||
| 21 | Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне | + | + | |||
| 22 | Возможность механической обработки поковки за один установ на станке | - | - | |||
| 23 | Минимальная шероховатость поковки | Ra 10 | Ra 6.3 | |||
| 24 | Минимальная длина обрабатываемых поверхностей | + | - | |||
| 25 | Минимальная величина дефектного слоя на поверхности заготовки | - | + | |||
| 26 | Низкий уровень внутренних напряжений в заготовке | + | + | |||
| 27 | Равномерная высокая жесткость конструкции | + | + | |||
| 28 | Возможность контроля качества | + | + | |||
| 29 | Максимальный коэффициент использования металла | 0.693 | 0.31 | |||
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 421; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!