Розглянемо нормування токарних робіт докладніше з тим, щоб нормування інших видів робіт вести надалі в їх зіставленні з токарними роботами.
Нормування основного (машинного) часу.
Визначення основних параметрів ріжучого інструменту (якщо вони не задані); визначення за нормативами режимів різання: глибини різання (числа проходів); подачі, швидкості різання, діючих сили різання і необхідної потужності; вибір обладнання (якщо воно не задано), коригування нормативного режиму різання по динамічним і кінематичним даними верстата; розрахунок основного (машинного) часу.
Нормування часу перерв на відпочинок і особисті потреби виконавця, дану категорію витрат робочого часу визначають також у відсотках від оперативного часу з урахуванням характеру подачі: при механічній подачі - незалежно від маси деталі; при ручній подачі - з урахуванням загальної тривалості операції і маси деталі; при обробці на оправці - з урахуванням маси відправки.
Нормування свердлильних робіт
На свердлильних верстатах виконуються такі основні роботи: свердління і розсвердлення отвору, зенкерування, зенкування різноманітних фасонних отворів, підрізання бобишок та інших торцевих поверхонь, розгортання отвору циліндричними і конічними розвертками, нарізування різьби машинними мітчиками.
Нормування робіт, виконуваних на свердлильних верстатах, виконується як за диференційованими нормативами режимів різання і часу, так і за укрупненими нормативами. При розрахунку норм за диференційованими нормативами одним з основних факторів є визначення оптимальних режимів різання, на підставі яких розраховується основний час.
|
|
|
Отвори великого діаметра зазвичай оброблюють двома свердлами: спочатку свердлять, приймаючи діаметр першого свердла рівним приблизно половині діаметра оброблюваного отвору, а потім свердлять під необхідний розмір.
Основний час на свердлильні роботи визначають за формулою:
To = L/(n*S),
де L – глибина свердління (мм) з врахуванням врізання і
виходу інструмента;
S– подача на один оберт свердла (мм/об);
n – число обертів свердла в хвилину;
Допоміжний та підготовчо-заключний час вибирають з нормативів.
Нормування шліфувальних робіт
У ремонтному виробництві на різних шліфувальних верстатах виконують такі роботи.
Кругле зовнішнє і внутрішнє шліфування циліндричних поверхонь
Безцентрове шліфування зовнішніх шліфувальних поверхонь
Плоске шліфування периферією і торцем круга.
Порядок встановлення режимів різання формули для визначення основного (машинного) часу для шліфувальних робіт істотно відрізняється від подібних розрахунків при інших видах механічної обробки.
|
|
|
Тому для звіту розглядаємо один вид шліфувальних робіт кругле, зовнішнє шліфування циліндричних поверхонь.
Для таких робіт використовуються плоскі прямі кола. Зовнішній діаметр круга вибирається з урахуванням розмірів деталі, її конструкції, доступності оброблюваних поверхонь.
Нормування зубонарізних робіт
Технічно обґрунтовану норму часу на складання визначають зазвичай дослідно-статистичним шляхом або здійснюють хронометрування при пробних збірках.
Однак існують нормативи часу на виконання простих прийомів і переходів при складанні. При наявності таких даних технічно обґрунтована норма часу може бути визначена розрахунковим шляхом.
Нормування обробки плоских поверхонь і пазів
Розрізняють горизонтальні, похилі і вертикальні плоскі поверхні, поєднання яких утворюють різні елементи деталей.
Самі плоскі поверхні утворюються при плоско-паралельному русі відрізків прямих ліній і можуть бути відкритими і закритими. Це поряд з іншими факторами (точність, матеріал, тип виробництва та ін.) Багато в чому визначає вибір оптимального способу і зворотних обробці. Характерними представниками деталей з плоскими поверхнями є деталі типу важелів, плит, шпонок, стійок, кутників.
|
|
|
Для обробки плоских поверхонь можуть бути застосовані наступні методи: стругання, довбання, фрезерування, протягування, торцеве точіння - на токарних, токарно-карусельних і розточувальних верстатах, шабрування, шліфування - на плоскошліфувальних верстатах, доведення - на плоско притиральних верстатах. Найбільшого поширення в металообробці з використанням металорізального обладнання отримали стругання, фрезерування, шліфування. У деяких випадках плоскі поверхні обробляють в ручну напилком.
Для безрозмірною оздоблювально зачисною і зміцнюючої обробки (очищення, обробка) використовують такі види обробки: струмино абразивну, вібро абразивну, галтовку і хімічне травлення (розмірні і безрозмірні); обкатування і вигладжування, дробоструминий, вібраційний, ротаційний наклеп, гідро - і пневмодинамічний наклеп та ін.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 135; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!