Установка заготовки по отверстию.

Лабораторная работа

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ПРИ ИХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

 

Цель работы – определение влияния выбора схемы базирования и закрепле­ния заготовки на точность положения её при обработке.

Оборудование, инструмент, заготовка: станки – токарный, фрезерный; при­способления: призма, жёсткая оправка; измерительный инструмент: индикаторы с ц.д.0,01 мм, микрометр с ц.д. 0.01, глубиномер; заготовка – прокат стальной.

                                    

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

 

При обработке деталей на настроенных станках неизбежно появляются по­грешности в размерах, геометрической форме и взаимном расположении обраба­тываемых поверхностей. Одной из причин, вызывающих эти отклонения, является погрешность установки обрабатываемой заготовки E_y, которая слагается из по­грешности базирования E _б, закрепления E _з и погрешности неточности приспособле­ния E _п. Причем часто представляют небольшую величину. Считая E _п = 0 получим

 

E_{y =} E _б + E _з .                                              (1)

 

Погрешность базирования возникает при несовмещении конструкторской и технологической баз. При совмещении этих баз погрешность базирования равна нулю.

Погрешность закрепления возникает при деформации обрабатываемой заго­товки и приспособления. Эта деформация происходит в результате приложения к обрабатываемой заготовке сил закрепления. Однако в тех случаях, когда направле­ние зажимного усилия перпендикулярно направлению выполняемого размера и не вызывает деформации заготовки и отрыва её от установочных элементов приспо­собления, погрешность закрепления равна нулю.

Аналитическое определение погрешности закрепления представляет собой сложную задачу, поэтому определение её в данной работе производится по табли­цам и формулам с учётом конкретных способов закрепления.

В практике технологии машиностроения заготовки устанавливают на плос­кость, наружную и внутреннюю цилиндрические поверхности на 2 отверстия с па­раллельными осями и перпендикулярную им плоскость, на центровые гнёзда и т.д.

При выполнении данной работы необходимо определить оптимальную схему установки заготовки.

 

Установка заготовки на плоскость

 

В данном случае (рисунок 1) основной установочной базой является нижняя поверхность детали (точки 1,2,3), направляющий базой является нижняя поверх­ность детали (точки 4,5), опорной - торцевая поверхность (точка 6).

              

Рисунок 1 - Схема установки заготовок на плоскости

 

При обработке выемки у партии заготовок с габаритными размерами  и  возможны две схемы расположения получаемых размеров детали: либо ,  (рисунок 1,б), либо ,  (рисунок 1,в). Необходимо определить величины погрешности установки для каждой схемы формуле (1) и сделать соответствующие выводы по точностям обработки, не принимая во внимание другие погрешности. Размеры и допуски к ним задаются преподавателем.

При определении погрешности базирования следует учитывать, что в случае несовмещения баз E _б принимается равной допуску на размер, связывающий уста­новочные и измерительные поверхности.

Погрешность закрепления принимается по таблице 1, если усилие закрепле­ния Р_з направлено, как показано на рисунке 1.

Характеристика базовой поверхности устанавливается преподавателем.

 

 

Таблица 1

Характеристика базовой поверхности	Значение погрешности закрепления E з, мкм
Предварительно обработанная Чисто обработанная Шлифованная	60-70 50-60 40-50

             

Установка заготовки по отверстию.

Установку заготовок по отверстию производят на жёсткую с зазором (рису­нок 2,а) и разжимную оправку или оправку с натягом (рисунок 2,б).

 

Рисунок 2 - Схема установки заготовок по отверстию на оправках

 

Погрешность базирования при установке детали на жёсткую оправку опреде­ляется по формуле

 

E _б = S _нб = S _нн + δ_а + δ_в .                                   (2)

 

где S _нб , S _нн - соответственно наибольший и наименьший зазоры между от­верстием детали и наружной поверхностью оправки, мм;                        δ_а - допуск на диаметр отверстия детали, мм; δ_в - допуск на диаметр оправки, мм.

Погрешность базирования при установке на разжимную оправку равна нулю.

Необходимо подчеркнуть, что при базировании детали по отверстию по­грешность базирования не влияет на точность наружных диаметральных размеров, а полностью копируется на величину несоосности отверстия и обработанной на­ружной поверхности детали.

Погрешность закрепления для обеих рассматриваемых установок принима­ются равными нулю.

При выполнении данной работы необходимо произвести обработку наруж­ной поверхности двух заготовок на двух разных отрезках. Предварительно необхо­димо измерить диаметральные размеры отверстий детали и наружной поверхности оправок. На первой оправке с наибольшим диаметральным размером d ₁ обрабаты­вается деталь с наименьшим размером отверстия D ₁, на второй – деталь с наи­меньшим размером отверстия D ₂. Принимаем

S _нн = D ₁ - d ₁; δ_а = D ₂ - D ₁; δ_в = d ₁ – d ₂,

где D ₁, D ₂ – диаметры отверстий первой и второй деталей, мм;

  d ₁, d ₂ – диаметры первой и второй оправок, мм.

По формуле (2) определяется погрешность базирования E _б.

После обработки производится измерение несоосности оси отверстия отно­сительной наружной обработанной поверхности второй детали Δ₁, величина кото­рой сравнивается с E _б и делаются соответствующие выводы.

                        

Установка заготовки в призме

 

Погрешность установки заготовки в призме зависит от допуска на диаметр наружной поверхности, угла призмы и расположение базирующих и измеритель­ных поверхностей. На рисунке 3 показана наиболее распространенная установка заготовки в призме при обработке лыски в размер h.

                   

Рисунок 3 - Схема установки заготовки в призме

 

При обработке партии заготовок инструмент обычно настраивается относи­тельно призмы на размер С – расстояние от пересечения опорных поверхностей призмы (т. О) до режущей поверхности инструмента. В этом случае наблюдается несовпадение измерительной и установочной баз. Погрешность базирования опре­деляется по формуле

 

,                                            (3)

 

 

где δ - допуск на диаметральный размер заготовки, мм; α- угол призмы; обычно α = 40°.

Погрешность закрепления:

                                   (4)

где R_z – шероховатость поверхности заготовки, мкм; HB  –  твёрдость материала заготовки по Бринеллю; Р_з – усилие закрепления, Н (задается преподавателем); l  – длинна контакта заготовки с призмой, см. Значения коэффициента задаётся экспериментальным путём:

где D _заг – диаметр заготовки.

В данной работе необходимо произвести обработку лыски в размер h у двух деталей с разностью диаметральных размеров наружной поверхности не менее 0,1-0,2 мм. Эту разность принять за допуск на диаметральный размер заготовки δ. Про­вести измерение фактических размеров h ₁ и h ₂, найти их разность и сравнить с рас­чётной погрешностью установки, определяемой по формулам (1), (3), (4).

---

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 492; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!