Средства предупреждения травм глаз при выполнении токарных работ.
Обработка наружных цилиндрических поверхностей на токарном станке.
Существуют несколько способов обработки цилиндрических поверхностей, используемых в зависимости от требуемой конфигурации детали - формы, диаметра, длины и степени её шероховатости.
Самым распространенным является обтачивание — черновое (обдирочное) и чистовое. Черновое обтачивание, применяемое при грубой и предварительной обработке заготовок, выполняется на более высокой скорости работы оборудования и отличается снятием стружки большего сечения.
Задача таких токарных работ состоит в том, чтобы изготовить деталь цилиндрической формы в точном соответствии с установленными параметрами. Тем не менее, допускается незначительное отклонение размеров в пределах погрешностей, прописанных в рабочих чертежах. Если они не указаны, их величина устанавливается в размере допуска на диаметр. Также делается припуск 0,3 – 0,6 мм на шлифование.
В зависимости от конфигурации деталей используется несколько способов установки заготовок на токарном станке:
В центре (применяется при чистовом обтачивании длинных валов или при необходимости дальнейшей обработки заготовки на другом оборудовании с установкой такого же типа);
В патроне (используется для обтачивания жестких и коротких заготовок);
На угольниках (в случаях, когда невозможно закрепить деталь в патроне из-за особенностей ее формы, к планшайбе дополнительно крепится специальный угольник); На оправках (при обтачивании заготовок с обработанным отверстием).
|
|
|
Резцы. В зависимости от чернового и чистового точения при выполнении токарных работ задействуется один или несколько видов проходных резцов, различающихся радиусом закругления вершины: прямые, отогнутые и упорные. Для получения нужного диаметра заготовки тот или иной резец устанавливается на определенную глубину резания.
Прямые и отогнутые резцы по большей части востребованы при обработке жестких заготовок. В остальных случаях применяются упорные резцы, которые позволяют не только обтачивать детали, снимать фаски и подрезать торцы, как два предыдущих вида инструментов, но и обрабатывать уступы. Упорные резцы менее прочные, так как имеют острую, быстро нагревающуюся вершину.
Чтобы сделать изделие более гладким, в завершении токарной обработки используется полирование или обкатывание цилиндрических поверхностей шариками и роликами. Проверка класса чистоты осуществляется путем сравнения полученной детали с эталонами чистоты.
Подрезание торцов и уступов; вытачивание канавок; отрезание.
Подрезание торцов и уступов производится при различных способах закрепления детали (в центрах, в патроне). Схема работы зависит от заданной точности обработки, размеров и расположения поверхностей, формы резца и т.д. Подрезание осуществляется подрезными и проходными упорными резцами.
|
|
|
Технология выполнения операции подрезки торца и уступов:
· заготовку устанавливают в патроне, вылет заготовки по возможности должен быть минимальным;
· устанавливают резец, он может быть: проходной прямой, проходной отогнутый, проходной упорный, а также специальный подрезной торцовый;
· подрезают торец заготовки, режущая кромка резца в этом случае должна располагаться перпендикулярно оси заготовки, что контролируют угольником; торец подрезают упорным резцом при поперечной подаче с установкой режущей кромки под небольшим углом к торцовой поверхности;
· открепляют заготовку, измеряют ее длину и определяют припуск на обработку второго торца;
· закрепляют заготовку и подрезают второй торец, выдержав длину заготовки по чертежу;
· выключают станок и снимают заготовку.
Для вытачивания канавок и отрезания устанавливают детали в патронах или центрах или же в патроне с поддержкой задним центром.
У резцов, предназначенных для вытачивания канавок, форма режущей кромки должна точно воспроизводить профиль канавки. Резцы для вытачивания канавок называют прорезными.
|
|
|
Прежде чем приступить к вырезанию канавок, детали крепят одним из способов: в патроне, в центре или в патроне с поджимом задним центром. Затем наносится разметка для определения месторасположения и ширины канавок. При массовом производстве деталей лучше использовать продольный и поперечный упоры, которые позволяют упростить процедуру разметки.
Вытачивание узких канавок выполняется с поперечной подачей за один проход прорезного резца, прямого или отогнутого. Для прорезания широких канавок (более 5 мм) требуется несколько операций с поперечным движением подачи. Сначала делают границы правой стенки канавки, расширяют ее до левой стенки, а после выполняют чистовую обработку (для этого заранее оставляют припуск 0,5 – 1 мм).
Диаметр выточенной канавки измеряется штангенциркулем, глубина — специальной линейкой, шаблоном или штангенглубиномером.
Для отрезания применяют резцы подобные прорезным, но с более длинной головкой. Чтобы сократить потери материала при отрезании, изготовляют отрезные резцы с возможно узкой режущей кромкой. Длина головки резца должна быть немного больше половины диаметра отрезаемого прутка или заготовки.
|
|
|
При отрезании деталей ширина режущей кромки отрезного резца подбирается в зависимости от диаметра заготовки и устанавливается под углом 90º к ее оси. Фиксируется пруток в центрах или патронах таким образом, чтобы расстояние от торца приспособления до края обработанного прутка не превышало его диаметр.
Во избежание поломки резца нельзя допускать вибрации инструмента и детали во время выполнения токарных работ, а также разрезать ее до конца, если срезываемый конец не зафиксирован в люнете. Также необходимо соблюдать осторожность при отрезании хрупких материалов. В этом случае режущая кромка резца должна устанавливаться под углом 5 – 10°.
Для уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности на резцах делают фаски шириной 1 – 2 мм.
Средства предупреждения травм глаз при выполнении токарных работ.
Особое место в промышленном травматизме занимают ранения глаз металлической стружкой и абразивными частицами. К средствам предупреждения глазного травматизма относятся: устройство защитных экранов и щитков из оргстекла, индивидуальные средства защиты — очки и прозрачные экраны, укрепленные на голове при помощи каркаса.
Особое значение приобретает защита глаз станочников при резании металла с высокой скоростью. Вследствие большой ударной силы и высокой температуры отлетающей стружки недостаточно пользоваться обычными экранами. Такую стружку необходимо улавливать и отводить в специальные приемники. Для этой цели могут быть применены различные конструкции стружкоотводчиков.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 204; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!