Краткие технические характеристики оборудования

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 14

1. Токарно-винторезный станок модели ГД62М

1. Высота центров над станиной, в мм – 200

2. Расстояние между центрами, в мм – 750, 1000, 1500

3. Максимальный диаметр точения над суппортом, в мм – 210

4. Наибольший диаметр точения над станиной, в мм – 480

5. Наибольший диаметр обрабатываемого прутке, в мм – 37

6. Наибольшая длина точения, в мм – 650, 900, 1400

7. Диаметр отверстия в шпинделе, в мм – 98

8. Частота вращения шпинделя в минуту при рабочем ходе -11,5; 14,5; 19; 24;30; 46; 58; 76; 120; 150; 184; 237; 304; 382; 477; 600

9. Продольные подачи суппорта, в мм на I оборот шпинделя – 0,11;т 0,12; 0,14; 0,15; 0,17; 0,19; 0,25; 0,28; 0,31; 0,35; 0,38; 0,43; 0,49; 0,55; 0,61; 0,70; 0,76; 0,86; 0,98; 1,10; 1,28; 1,39; 1,52; 1,71; 1,95; 2,20

10. Поперечные подачи - 0,037; 0,04; 0,046; 0,05I; 0,057; 0,068; 0,071; 0,081; 0,091; 0,102; 0,115; 0,128; 0,14; 0,16;,0,18; .0,2; 0,23; 0,25, 0,28,. 0,32; 0,36; 0,41; 0,46; 0.50;,0,57; 0,65, 0,73

11. Мощность электродвигателя, в кВт -4,3

12. Частота вращения электродвигателя, 1445

13. Длина и ширина станка (при расстоянии между центрами в 1500 мм) – 3170х1355 мм

14. Масса станка (без электродвигателя), в кг – 1950

2. Токарно-винторезный станок модели 1616

1. Наибольший диаметр устанавливаемой детали над станиной, в мм – 300

2. Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом, в мм – 175

3. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, в мм – 29

4. Расстояние между центрами, в мм – 750

5. Частота вращения шпинделя в минуту – 44, 66, 91, 120, 173, 218, 350, 503, 723, 958, 1380, 1980

6. Продольные подачи суппорта в мм на один оборот шпинделя – 0,05; 0,07; 0,09; 0,10; 0,12; 0,16; 0,2; 0,25; 0,03; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 1,0; 1,2; 1,5; 2; 2,4

7. Мощность электродвигателя главного привода, в кВт – 4,5

8. Габаритные размеры станка, в мм - 2355×852×1257

9. Масса станка, в кг – 1850

3. Токарно-винторезный станок модели 1Е61м

1. Высота центров, в мм – 170

2. Наибольшее расстояние между центрами, в мм – 710

3. Наибольший диаметр обработки, в мм прутка – 32 (проходящего через шпиндель)

над суппортом – 150

над станиной – 320

4. Частота вращения шпинделя в минуту – 85; 50; 71; 100; 140; 200; 240; 400; 560; 800; 1200; 1600

5. Продольные подачи суппорта, в мм на 1 оборот шпинделя – 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1; 0,11; 0,12; 0,14; 0,15; 0,16; 0,2; 0,22; 0,24; 0,25; 0,28; 0,30

6. Поперечные подачи – 0,025; 0,035; 0,045; 0,05; 0,07; 0,09; 0,1; 0,11; 0,14; 0,15; 0,18; 0,19

7. Мощность электродвигателя в кВт – 4,5

8. Частота вращении электродвигателя об/мин – 1335

4. Токарно-винторезный станок модели 1615м

1. Расстояние между центрами, в мм – 750

2. Наибольший диаметр обработки, в мм прутка – 34 (проходящего через шпиндель) над суппортом – 150 над станиной – 320

3. Частота вращения шпинделя в минуту – 44; 72; 110; 1804 245; 400; 613; 1000

4. Продольная подача суппорта в мин на оборот шпинделя – 0,06; 0,08; 0,09; 0,1; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,16; 0,17; 0,18; 0,19; 0,21; 0,22; 0,23; 0,24; 0,25; 0,26; 0,27; 0,28; 0,29; 0,31; 0,32; 0,33; 0,34, 0,35, 0,36; 0,37; 0,38; 0,39; 0,41, 0,43; 0,45; 0,46; 0,48; 0,5; 0,51; 0,52, 0,53, 0,56; 0,58; 0,61; 0,62; 0,64; 0,66; 0,68; 0,69; 0,7; 0,72; 0,73; 0,77; 0,79; 0,8; 0,86; 0,9; 0,91; 0,92; 0,93; 1,0; 1,02; 1,04; 1,07; 1,12; 1,13; 1,14; 1,15; 1,22; 1,24; 1,29; 1,34; 1,36; 1,43; 1,46; 1,47; 1,54; 1,58; 1,62; 1,72; 1,8; I,8~; 2,04; 2,08; 2,14; 2,24; 2,25; 2,48; 2,72

5. Поперечные подачи – 0,025; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08, 0,009; 0,1; 0,11; 0,12; 0,13, 0.14; O,15, 0,16; 0,17; 0,18; 0,19;.0,2; 0,21; 0,22; 0,23; 0,24; 0,25; 0,27; 0,28; 0,3; 0,31; 0,38; 0,34, 0,35; 0,37, 0,38; 0,39; 0,lf1, 0,42, 0,43; 0,45; 0,46; 0,48; 0,5; 0,52; 0,54; 0,55; 0,58; 0,59; 0,6; 0,62; 0,64,0,66; 0,7; 0,74; 0,82, 0,84; 0,87; 0;91,0,92; 1,0; 1,1

6. Мощность электродвигателя, в кВт - 2,8

7. Габаритные размеры станка, в мм - 1960x920×1I45

8. Масса станка в кг – 850

5.Токарно-винторезный станок модели 1К62

1. Расстояние между центрами, в мм – 710

2. Наибольший диаметр обработки, в мм прутка – 369 (проходящего через шпиндель)

над суппортом – 220

над станиной – 400

3. Частота вращения шпинделя в минуту – 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 16L; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600;2000

4. Продольная подача суппорта в мин на оборот шпинделя - 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12, 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21;0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39, 0,43; 0,47;0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04, 1,21; 1,4; 1,56; 1,74, 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; з,8; 4,16

5. Поперечные подачи суппорта - 0,035; 0,037; 0,042; 0,048;0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13;0,14; 0,I5; 0,017; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0.47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08

6. Мощность электродвигателя в кВт – 10

7. Габаритные размеры станка, в мм - 2522×281х3212

8. Масса станка, в кг - 2161; 2293; 2401

6.Токарно-винторезный станок модели 1А62

1. Расстояние между центрами, в мм – 750; 1000; 2000

2. Наибольший диаметр обработки, в мм прутка – 36 (проходящего через шпиндель)

над суппортом – 210

над станиной – 400

3. Частота вращения шпинделя в минуту – 11,5; 14,5; 19; 24; 30; 37; 46; 58; 76; 96; 120; 150; 184; 230; 305; 380; 480; 600; 770; 960; 1200

4. Продольная подача суппорта в мин на оборот шпинделя - 0,082; 0,088; 0,1; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,2; 0,23; 0,24; 0,25; 0,28: 0,3; 0,33; 0,35; 0,40; 0,45; 0,48; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,71; 0,80; 0,91.; 0,96; 1,0; 1,11; 1.21; 1,28; 1,46; 1,59

5. Поперечные подачи - 0,27; 0,029; 0,033; 0,038; 0,04; 0,042; 0,46; 0,05; 0,054; 0,058; 0,067; 0,075; 0,079; 0,084; 0,092; 0,1; 0,11; 0,12; 0,13; 0,15; 0,16; 0,17; 0,18; 0,2; 0,22; 0,23; 0,27; 0,3; 0,32; 0,33; 0,37; 0,4; 0,41; 0,48; 0,52

6. Мощность электродвигателя в кВт – 8

7. Габарит станка в мм - 3660×1456×1220

7. Токарно-винторезный станок модели 1Д63А

1. Расстояние между центрами, в мм – 1500; 3000

2. Наибольший диаметр обработки, в мм прутка – 68 (проходящего через шпиндель)

над суппортом – 345

над станиной – 615

3. Частота вращения шпинделя в минуту – 14; 18; 24; 30; 38; 48; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 230; 290; 380; 475; 600; 750

4. Продольная подача суппорта в мин на оборот шпинделя – 0,15; 0,16; 0,19; 0,21; 0,24; 0,27; 0,30; 0,38; 0,42; 0,48; 0,54; 0,60; 0,66; 0,75; 0,84; 0,96; 1,07; 1,20; 1,зз; 1,50; 1,70; 1,90; 2,15; 2,40; 2,65

5. Поперечные подачи - 0,05; 0,055; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1; 0,11; 0,;13; 0,14, 0,16; 0,18; 0,2; 0,22; 0,25; 0,28; 0,32; 0,36; 0,4

6. Мощность электродвигателя в кВт – 10

7. Габарит станка в мм – 3620×1695×1275

8. Токарно-винторезный станок модели 1К36

1. Высота центров, в мм – 210

2. Расстояние от торца шпинделя до грани револьверной головки, в мм – наибольшее – 1177, наименьшее – 260

3. Наибольший диаметр обработки в патроне, в мм:

над станиной – 440

над верхней частью суппорта – 350

4. Наибольшее продольное перемещение револьверной головки, в мм – 917

5. Частота вращения шпинделя в минуту: прямое вращение – 30; 40; 54; 94; 126; 164; 222; 297; 380; 380; 515; 694; обратное вращение – 33; 44; 59; 103; 138; 180; 243; 325; 416; 564; 755

6. Продольные подачи револьверной головки на 1 оборот шпинделя, в мм – 0,07; 0,09; 0,13; 0,17; 0,21; 0,28; 0,31; 0,38; 0,41; 0,52; 0,56; 0,76; 0,92; 1,24; 1,63; 2,29

7. Поперечные подачи – 0,03; 0,04; 0,55; 0,076; 0,09; 0,12; 0,13; 0,17; 0,18; 0,23; 0,24; 0,33; 0,41; 0,54; 0,73; 1,0

8. Мощность электродвигателя в кВт – 5,8

9. Габариты станка в мм - 3200×1780×1450

9. Револьверный станок модели 1336М

1. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, в мм – 36

2. Высота центров, в мм – 185

3. Наибольший диаметр обработки в патроне, в мм:

над станиной – 380

над станиной – 450

4. Число гнезд револьверной барабанной головки – 16

5. Наибольшее перемещение револьверной головки, в мм -600

6. Наибольшая подача прутка, в мм – 600

7. Частота вращения шпинделя:

8. Первый диапазон – 48; 77; 120; 192; 310; 480 второй диапазон – 117; 188; 290; 470; 755; 1160

9. Продольные подачи суппорта в мм на 1 оборот шпинделя – 0,06; 0,09; 0,14; 0,23; 0,35; 0,56

10. Поперечные подачи револьверной головки в мм на 1 оборот шпинделя – 0,04; 0,06; 0,10; 0,16; 0,25; 0,39

11. Мощность электродвигателя главного движения, в кВт – 2,8

12. Габариты станка в мм – 2280×1000×1280

13. Масса станка, в кг – 1600

10. Вертикально-фрезерный станок модели 6Н14

1. Расстояние от оси шпинделя до верхнего направляющего, в мм – 350

2. Расстояние от торца шпинделя до стола:

наименьшее, мм – 30 наибольшее, мм – 400

3. Расстояние от середины стола до вертикальных направляющих, в мм:

наименьшее, мм – 200 наибольшее, мм – 480

4. Рабочая площадь станка, в мм - 1250×320

5. Перемещение стола, в мм (наибольшее):

продольное – 700 поперечное – 260 вертикальное – 370

6. Число оборотов шпинделя в минуту – 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235, 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500

7. Продольные и поперечные подачи, в мм/мин – 19; 28,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 1504 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950

8. Вертикальные подачи, мм/мин – 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20;ь 25; 32; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 317

9. Мощность электродвигателя в кВт – 7

10. Частота вращения, об/мин – 1445

11. Вертикально-фрезерный станок модели 610

1. Рабочая поверхность стола, в мм 750×25

2. Наибольшее перемещение стола, в мм:

продольное – 450 поперечное – 150 вертикальный ход стола – 300

3. Частота вращения шпинделя в минуту – 47,5; 67; 95; 132; 190; 265; 375; 530

4. Продольные подачи стола, в мм/мин – 19; 24; 32; 44; 60; 78; 100; 124; 154; 190; 230; 276; 330; 390; 420

5. Мощность электродвигателя в кВт – 2,2

6. Габарит станка в мм - 1250×1715×1600

7. Масса станка, в кг – 1010

12. Вертикально-фрезерный станок модели 6Н11

8. Рабочая поверхность стола, в мм 1000×250

9. Наибольшее перемещение стола, в мм:

продольное – 650 поперечное – 190 вертикальный ход стола – 350

10. Частота вращения шпинделя в минуту - 65; 80; 100; 125; 160; 210; 255; 300; 380; 490; 590; 725; 945; ,1225; 1500; 1800

11. Продольные подачи стола, в мм/мин – 35; 40; 50; 65; 85; 105; 135; 165; 205; 250; 300; 390; 510; 620; 755; 1000

12. Мощность электродвигателя в кВт – 3,2

13. Габарит станка в мм – 2100×1540×2240

14. Масса станка, в кг – 2100

13. Вертикально-фрезерный станок модели 6Н13

1. Рабочая поверхность стола, в мм 1600×400

2. Наибольшее перемещение стола, в мм:

продольное – 900 поперечное – 300 вертикальный ход стола – 400

3. Частота вращения шпинделя в минуту - 30; 37,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500

4. Продольные и поперечные подачи, в мм/мин - 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 35; 118; 150; 190; 235; 500; 375; 600; 750; 950; 1180

5. Вертикальные подачи равны 1/3 от продольных

6. Быстрый продольный и поперечный ход стола, в мм/мин – 2300, а вертикальный – 1/3 от продольного

7. Мощность электродвигателя в кВт – 10

8. Габарит станка в мм - 23700×2500×2245

9. Масса станка, в кг – 4500

14. Горизонтально-фрезерный станок модели 6Г83

1. Рабочая поверхность стола, в мм 420×1600

2. Наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, в мм – 550

3. Диаметр оправки, в мм -40

4. Расстояние между опорами оправки, в мм – 300

5. Частота вращения шпинделя в минуту – 20; 24; 30; 37; 46; 60; 73; 90; 109; 136; 168; 206; 266; 3304 406; 500

6. Продольные и поперечные подачи, в мм/мин – 14; 18; 23; 29; 35; 45; 57; 72; 102; 130; 164; 206; 251; 332; 406; 508

7. Вертикальные подачи, в мм/мин – 7; 9; 12; 15; 18; 23; 29; 36; 57; 65; 82; 103; 125; 203; 254

8. Мощность электродвигателя в кВт – 3,7

15. Горизонтально-фрезерный станок модели 6Н82Г

1. Рабочая поверхность стола, в мм 1250×320

2. Наибольшее перемещение стола, в мм:

продольное – 700 поперечное – 250 вертикальный ход стола – 420

3. Частота вращения шпинделя в минуту – 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500

4. Продольные и поперечные подачи, в мм/мин – 19; 235; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950

5. Вертикальные подачи равны 1/3 от продольной

6. Мощность электродвигателя в кВт6

а) привода шпинделя – 7

б) привода подач – 2,2

7. Масса станка, в кг – 3000

16. Горизонтально-фрезерный станок модели 680М

1. Рабочая поверхность стола, в мм 750×225

2. Расстояние от шпинделя до стола, в мм:

наименьшее, мм – 30 наибольшее, мм – 330

3. Наибольшее расстояние от шпинделя до подшипника поддержки, в мм – 330

4. Наибольшее расстояние от вертикальных направляющих до поддерживающих планок, в мм – 470

5. Расстояние от задней кромки стола до торца шпинделя, в мм:

наименьшее, мм – 15 наибольшее, мм – 165

6. Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих:

наименьшее, мм – 45 наибольшее, мм – 195

7. Расстояние от оси шпинделя до хобота, в мм – 125

8. Наибольшее перемещение стола в мм:

продольное (вручную и механическим способом) – 450

поперечное (вручную) – 150

вертикальное (вручную) – 300

9. Число скоростей шпинделя – 8

10. Частота вращения шпинделя в минуту – 47,6; 67; 95; 132; 190; 265; 375; 530

11. Продольные подачи стола в мм/мин – 19; 24; 30; 38; 48; 60; 75; 85; 95; 105; 132; 170; 210; 265; 335; 420; 1010

12. Мощность электродвигателя главного движения и подачи, в кВт – 2,2

13. Габарит станка в мм: длина – 1230 ширина – 1715 высота – 1425

17. Универсально-фрезерный станок модели 6Н82

1. Размеры рабочей поверхности, в мм – 1250×320

2. Наибольшее перемещение стола, в мм:

продольное – 700 поперечное – 250 вертикальное – 370

3. Наибольшее и наименьшее расстояние от оси шпинделя до стола, в мм 30-400

4. Наибольший угол поворота стола в градусах – 45⁰

5. Расстояние от оси шпинделя до хобота, в мм – 155

6. Число оборотов шпинделя в минуту – 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500

7. Продольные и поперечные подачи стола, в мм/мин – 19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950

8. Вертикальные подачи равны 1/3 от продольной

9. Мощность электродвигателя главного движения и подачи, в кВт – 7

10. Масса станка, в кг – 3000

18. Зубофрезный станок модели 532

1. Наибольший нарезаемый модуль, в мм – 8

2. Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, в мм:

с прямым зубом – 750 со спиральным зубом – 500

3. Наибольшая длина фрезерования, в мм -250

4. Наибольший диаметр фрезы, в мм – 120

5. Диаметр стола, в мм – 580

6. Наибольшее перемещение от руки и механически, в мм 280

7. Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта – 218

8. Наибольший угол поворота суппорта – 360

9. Поворот шкалы на 1 деление – 1

10. Поворот на 1 деление шкалы конуса в минутах – 2

11. Частота вращения шпинделя, в мин – 47; 58; 72; 87; 100; 122; 150

12. Вертикальные подачи суппорта (фрезы) на 1 оборот стола, в 0,25; 0,6; 0,75; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 3,5

13. Радиальная подача стола (заготовка) на 1 оборот заготовки, мм: 0,105; 0,21; 0,315; 0,42; 0,52; 0,63; 0,74; 0,85; 1,05; 1,2; 1,48; 1,68

14. Мощность электродвигателя главного движения и подачи, в кВт – 3,2

15. Масса станка, в кг – 2725

19. Зубодолбежный станок (модель 5А-12)

Станок предназначен для нарезания цилиндрических и блочных шестерен с прямым зубом.

Техническая характеристика

1. Масса 1650 кг. Габариты (высота×ширина×длина) 1235×1025×1725

2. Наибольший нарезаемый модуль, в мм – 4

3. Наружный диаметр цилиндрических колес с прямым зубом, в мм:

наименьший – 12 наибольший – 208

4. Наибольший наружный диаметр зубчатых цилиндрических колес с винтовым зубом при 30⁰ – 190 мм, при 45⁰ – 190 мм

5. Наибольший наружный диаметр зубчатых цилиндрических колес при нарезании внутренней зубчатки, в мм 210 мм

6. Наибольшая ширина обработки группы зубчатых колес, в мм:

прямой зуб – 50 мм винтовой 300 – 50 мм

7. Наибольшее расстояние от оси долбяка до оси стола, в мм 14

8. Внешний диаметр стола – 140 мм

9. Диаметр отверстия стола – 40 мм

10. Число двойных ходов – 190; 300; 375; 475; 600

11. Подача на двойной ход, в мм – 0,1; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,25; 0,31; 0,38

20. Зубодолбежный станок модели 514

1. Наибольший диаметр нарезаемых зубчатых колес, в мм – 462

2. Наименьший и наибольший нарезаемый модуль, в мм – 2-6

3. Наибольший диаметр зубчатых колес наружного зацепления, в мм – 462

4. Наибольший диаметр зубчатых колес внутреннего зацепления, в мм – 550

5. Наибольшая ширина обрабатываемых колес, в мм:

с прямым зубом – 150 с винтовым зубом – 105 с внутренним зацеплением – 75

6. Наибольший угол наклона винтового зуба – 23⁰

7. наибольший ход долбяка, в мм – 125

8. Число двойных ходов долбяка в минуту – 125; 172; 253; 359

9. Круговые подачи, в мм/об – 0,17; 0,21; 0,24; 0,30; 0,35; 0,44

10. Радиальные подачи на 1 двойной ход долбяка, в мм – 0,024; 0,048; 0,096;

11. Мощность электродвигателя, в кВт – 2,2

12. Габариты станка (длина ×ширина× высота) в мм 1760×1270×2060

13. Масса станка, в кг – 3000

21. Алмазно-расточный станок модели 278Н

1. Диаметр растачиваемого отверстия, в мм: наименьший – 65 наибольший – 165

2. Наибольшая длина расточки, в мм:

шпинделем 62 мм – 185 шпинделем 78 мм – 380

3. Вылет шпинделя от шпиндельной бабки – 270 направляющей станины – 340

4. Расстояние от торца шпинделя до стола, в мм:

наименьшее – 30 наибольшее – 508

5. Наибольшее перемещение стола, в мм

продольное – 800 поперечное – 50

6. Частота вращения шпинделя в минуту – 80; 112; 160; 224; 315; 450

7. Подачи, в мм/об – 0,05; 0,08; 0,125; 0,2

8. Мощность электродвигателя, в кВт – 1,7

9. Длина и ширина станка, в мм 1200×1200

22. Алмазно-расточный станок модели 277А

1. Наибольший и наименьший диаметр растачиваемого отверстия, в мм – 76-165

2. Наибольшая длина растачивания, в мм – 410

3. Наименьшее и наибольшее расстояние от торца изделия до стола, в мм – 30-380

4. Частота вращения шпинделя в минуту – 190;236; 300; 375; 475; 600

5. Подача шпинделя, в мм/об – 0,05; 0,08; 0,125; 0,2

6. Рабочая площадь стола (длина×ширина) в мм 1200-500

7. Наиболее продольное перемещение стола, в мм – 800

8. Мощность электродвигателя, в кВт – 2,2

9. Габарит станка (длина ×ширина× высота) в мм 177×2630×2225

10. Масса станка, в кг – 2550

23. Алмазно-расточный станок модели 2В697

1. 2350 кг., габариты 1500×1200×2225

2. Диаметр расточки: наименьший – 76 наибольший – 165

3. Наибольшая длина расточки, в мм – 410

4. Диаметр шпинделя, в мм – 75; 110

5. Диаметр отверстия под резец – 16-20

6. Наибольшее перемещение от руки и механически, в мм – 550

7. Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка 6 мм

8. Рабочий стол 1200×500

9. Частота вращения шпинделя в минуту – 190; 236; 300; 375; 474; 600

10. Подача на 1 оборот шпинделя, в мм – 0,05; 0,08; 0,125; 0,2

24. Настольно-расточный станок модели 202-У

1. Диаметр резцовой головки, в мм – 32

2. Наибольшая длина растачивания, в мм – 75

3. Наименьший диаметр растачивания, в мм – 36

4. Наибольший диаметр растачивания, в мм 80

5. Число оборотов шпинделя станка в минуту – 400; 1050

6. Механическая подача шпинделя в мм на 1 оборот – 0,051

7. Мощность электродвигателя, в кВт – 0,6

8. Частота вращения электродвигателя в минуту – 1410

9. Масса станка, в кг – 107

25. Универсальный расточный станок модели УРБ-ВП

Тип – стационарный

1. Высота центров над станиной, в мм – 153

2. Наименьший диаметр растачивания, в мм – 28

3. Наибольший диаметр растачивания, в мм – 100

4. Наибольшая длина растачивания, в мм – 265

5. Наибольшая длина растачиваемого шатуна, в мм – 406

6. Наименьшая длина растачиваемого шатуна, в мм – 160

7. Частота вращения шпинделя в минуту – 600, 975

8. Число подач – 1

9. Подача в мм на 1 оборот шпинделя – 0,04

10. Мощность электродвигателя, в кВт – 1

11. Частота вращения электродвигателя в минуту – 1400

12. Габаритные размеры станка в мм: длина – 1350 ширина – 890 высота – 1180

13. Масса станка, в кг – 550

26. Горизонтально-расточной станок для расточки гнезд под вкладыши в блоке модели РПР – 3

Тип – стационарный

1. Борштанга – плавающая

2. Диаметр шпинделя, в мм – 50

3. Частота вращения шпинделя в минуту – 40; 56; 80; 132

4. Механическая подача шпинделя в мм на 1 оборот – 0,08

5. Наибольшее осевое перемещение шпинделя, в мм – 200

6. Количество гнезд для резцов – 15

7. Перемещение вручную шпинделя на 1 оборот рукоятки, в мм – 5

8. Мощность электродвигателя, в кВт – 1

9. Габаритные размеры станка в мм: длина – 1630 ширина – 890 высота – 930

10. Масса станка, в кг – 375

27. Хонинговальный вертикальный одношпиндельный станок модели 3А833

1. Наибольший диаметр хонингования, в мм 165

2. Наименьший и наибольший диаметр хонингуемого изделия, в мм 80-165

3. Длина хонингования, в мм 420

4. Расстояние от колонки до оси шпинделя (вылет), в мм – 300

5. Наименьшее и наибольшее расстояние от нижнего торца шпинделя до поверхности стола, в мм – 650-1100

6. Наименьшее и наибольшее расстояние от нижнего торца шпинделя до поверхности плиты, в мм – 980-1000

7. Число скоростей вращательного движения – 3

8. Пределы частоты вращения в минуту – 125; 185; 259

9. Число скоростей возвратно-поступательного движения – 1

10. скорость возвратно-поступательного движения, в м/мин – 7,5

11. Мощность электродвигателя, в кВт – 4,5

12. Габарит станка (длина ×ширина× высота) в мм 1270×1215×2900

13. Масса станка, в кг – 1500

28. Станок для хонингования цилиндров модели383

Тип – стационарный

1. Наименьший диаметр хонингования, в мм – 85

2. Наибольший диаметр хонингования, в мм – 160

3. Максимальный ход шпинделя, в мм – 450

4. Число оборотов шпинделя в минуту – 114; 180; 284

5. Скорость двойных ходов, т.е. скорость возвратно-поступательного движения, в м/мин – 18-20

6. Мощность электродвигателя, в кВт – 0,6

29. Хонинговальный станок модели 3833-М

1. Наибольший ход шпинделя, в мм – 500

2. Наибольшая длина хонингования, в мм – 450

3. Расстояние от нижнего конца шпинделя до стола (наибольшее и наименьшее), в мм – 1300-800

4. Число оборотов шпинделя в минуту – 155; 210; 320

5. Мощность электродвигателя, в кВт – 2,8

6. Габарит станка, в мм 1400×1700×2325

7. Масса станка, в кг – 1600

30. Шлифовальный станок для коленчатых валов модели 3423

1. Расстояние между осью круга и линией центра, в мм:

наименьшее – 275 наибольшее – 545

2. Диаметр шлифовальной шейки, в мм: наименьший – 30 наибольший – 100

3. Размеры шлифовального круга, в мм: диаметр – 900 ширина – 33-40

4. Диаметр отверстия – 305

5. Частота вращения круга в минуту – 690; 840

6. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, в мм – 600

7. Наибольшая длина шлифуемого изделия, в мм – 1600

8. Высота центров над столом, в мм – 300

9. Наименьший и наибольший диаметр шлифуемой шейки, в мм – 30-100

10. Наибольший радиус вращения, в мм – 290

11. Наибольшая допустимая масса изделия, кг – 100

12. Наименьший и наибольший диаметр шлифовального круга, в мм – 550-900

13. Наибольшее продольное перемещение стола (ручное), в мм – 1600

14. Частота вращения изделия в минуту – 33; 64; 115;

15. Мощность электродвигателя, в кВт – 7

16. Габарит станка (длина ×ширина× высота) в мм 3930×1795×1620

17. Масса станка, в кг – 6000

31. Шлифовальный станок для коленчатых валов модели 3420

1. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, в мм – 400

2. Наибольшая длина изделия, в мм – 1100

3. Высота центров, в мм – 215

4. Наибольший радиус вращения, в мм – 210

5. Наименьший и наибольший диаметр шлифовального круга, в мм – 480-750

6. Наибольшее продольное перемещение стола, в мм – 1100

7. Пределы чисел оборотов изделия в минуту – 40; 75; 140

8. Мощность электродвигателя, в кВт – 7

9. Габарит станка (длина ×ширина× высота) в мм 2800×1700×1600

10. Масса станка, в кг – 4200

32. Шлифовальный станок для коленчатых валов модели 3442

1. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, в мм – 600

2. Наибольшая длина шлифуемого изделия, в мм – 1500

3. Высота центров, в мм – 300

4. Наибольший диаметр шлифовального круга, в мм – 900

5. Частота вращения детали в минуту – 35; 47; 68; 100; 138; 198

6. Мощность электродвигателя, в кВт – 7

33. Станок для шлифовки кулачков распределительных валов модели 3433

1. Высота центров, в мм – 95

2. Расстояние между центрами, в мм – 1260

3. Наибольший радиус изделия, в мм – 90

4. Наибольший подъем кулачков, в мм – 20

5. Размеры шлифовального круга, в мм:

наименьший и наибольший диаметры – 500-600

наименьшая и наибольшая ширина – 25-40

диаметр отверстия – 305

6. Частота вращения изделия в минуту – 16,32

7. Частота вращения шлифовального круга в минуту – 1033

8. Мощность электродвигателя шлифовальной бабки, в кВт – 4,3

9. Габаритные размеры станка, в мм: длина – 2820 ширина – 1700 высота – 1500

10. Масса станка, в кг – 4200

34. Круглошлифовальный станок модели 3151

1. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, в мм – 200

2. Диаметры шлифовального круга, в мм – 450-600

3. Наибольшее перемещение стола, в мм – 780

4. Наибольшее поперечное перемещение бабки шлифовального изделия, в мм – 200

5. Наибольшая длина шлифовального изделия, в мм – 750

6. Мощность главного электродвигателя, в кВт – 7,0

8. Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, в мм – 1080, 1240

9. Частота вращения шпинделя передней бабки, в мин – 75; 150; 300

10. Пределы подач шлифовального круга, в мм на один ход стола 0,01-0,03

11. Пределы скоростей продольного хода стола, м/мин – 0,8-10

12. Мощность основного электродвигателя, в кВт – 5,8

35. Круглошлифовальный станок модели 316М

1. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, в мм – 300

2. Угол поворота стола в градусах – 6

3. Размеры шлифовального круга, в мм

наименьший диаметр – 480 наибольший диаметр – 750 ширина – 75

4. Частота вращения шпинделя в минуту – 60; 120; 240

5. Наибольшая длина изделия, в мм – 1000

6. Высота центров, в мм – 150

7. Наибольший диаметр шлифования, в мм 250

8. Наименьший и наибольший диаметр шлифовального круга, в мм – 480-750

9. Пределы скорости гидравлического перемещения стола, м/мин – 0,5-3

10. Наименьшая и наибольшая скорость шлифовального круга, в м/сек – 24-32,5

11. Мощность электродвигателя, в кВт – 7

12. Габарит станка (длина ×ширина× высота) в мм 2800×1765×1500

13. Масса станка, в кг – 4000

36. Круглошлифовальный станок модели 3Б16

1. Наибольший ход стола, в мм – 800

2. Наибольший диаметр шлифования, в мм – 250

3. Частота вращения шпинделя в минуту – 75; 100; 150; 200; 300

4. Пределы скоростей продольного хода стола, в м/мин 0,5-0,8 (подача гидравлическая и ручная)

5. Пределы гидравлической и ручной подачи шлифовального круга на один ход стола, в мм 0,005-0,05

6. Мощность электродвигателя шлифовальной бабки, в кВт – 13

37. Внутришлифовальный станок модели 324а

1. Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, в мм – 50

2. Наименьший диаметр шлифуемого отверстия, в мм – 7

3. Наибольшая длина шлифования, в мм – 75

4. Продольные подачи стола, в м/мин – 0-10

5. Гидравлические поперечные подачи в мм за один двойной ход стола – 0,001-0,015

6. Частота вращения шпинделя патронной бабки, в мин – 500; 700; 920

7. Наибольший диаметр шлифовального круга, в мм – 45

8. Мощность электродвигателя шлифовальной бабки, в кВт – 4,3

9. Мощность электродвигателя для вращения шлифовального круга, в кВт – 7,8

10. Мощность электродвигателя для передней бабки, в кВт – 0,55

11. Габаритные размеры станка в мм: длина – 2800 ширина – 1710 высота – 1500

12. Масса станка, в кг – 4000

38. Бесцентрово-шлифовальный станок модели 3180

1. Наименьший и наибольший диаметр шлифования, в мм – 5-75

2. Диаметр шлифовального круга, в мм: наименьший – 390 наибольший – 500

3. Наибольшая ширина шлифовального круга, в мм – 150

4. Частота вращения шлифовального круга в минуту – 1200

5. Наибольшее перемещение бабки ведущего круга, в мм:

без салазок – 80 с салазками – 100

6. Наибольший угол поворота головки шпинделя ведущего круга, в градусах – 6

7. Диаметр ведущего круга, в мм: наименьший – 260 наибольший – 300

8. Наибольшая ширина ведущего круга, в мм – 150

9. Частота вращения шпинделя ведущего круга в минуту:

а) при механическом приводе 13; 16; 22; 29; 39; 52; 70; 94; 126; 166; 212; 294

б) при гидравлическом приводе (бесступенчатое регулирование) 25 - 225

10. Мощность электродвигателя, в кВт – 12

11. Габарит станка, в мм 2265×1650×1620

12. Масса станка, в кг – 8250

39. Плоскошлифовальный станок модели 3576

Шлифование осуществляется периферией круга на станке с круглым столом

1. Наибольшая высота шлифуемой детали, в мм – 150

2. Наибольший диаметр шлифуемой детали, в мм – 600

3. Наибольший диаметр шлифовального круга, в мм – 400

4. Ширина шлифовального круга, в мм – 40

5. Частота вращения стола станка в минуту – 30-45 59-94

6. Пределы скорости движения шлифовальной бабки, в м/мин – 0,40-5,00

7. Автоматические вертикальные подачи стола на двойной ход шлифовальной бабки, в мм:

наименьшая на один зуб храповика – 0,01

наибольшая на 5 зубьев храповика – 0,05

8. Вертикальная ручная подача стола, в мм:

наименьшая на одно деление лимба – 0,08

наибольшая на один оборот лимба – 1,00

9. Станок имеет магнитную плиту – 1,00

10. Мощность мотора шлифовальной бабки, в кВт – 7

40. Плоскошлифовальный станок модели 371К

1. Диаметр шлифовального круга, в мм – 450

2. Диаметр зеркала электромагнитной плиты (круглого стола), в мм -750

3. Вертикальная подача, в мм до 0,1

4. Частота вращения электромагнитного стола в минуту – 5; 7; 10; 14; 20; 28

5. Окружная скорость электромагнитного стола по среднему диаметру зеркала, в м/мин – 6,58; 9,6; 13,7; 19,2; 28,4; 38,2

6. Мощность электродвигателя, в кВт – 22,5

41. Плоскошлифовальный станок модели СК371

1. Размеры рабочей поверхности стола, в мм - 600×200

2. Наибольшие размеры шлифуемых деталей, в мм - 600×200×250

3. Перемещение стола при гидравлическом приводе, в мм:

наименьшее – 100 наибольшее – 650

4. Расстояние от оси шпинделя до стола, в мм:

наименьшее – 75 наибольшее – 350

5. Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, в мм (с гидравлическим приводом вручную) – 240

6. Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки вручную, в мм – 300

7. Размеры шлифовального круга, в мм:

наименьший – 140 наибольший – 200 ширина – 20

8. Частота вращения шлифовального круга, в мм – 2980

9. Скорость перемещения стола при гидравлическом приводе, м/мин:

наименьшая – 3 наибольшая – 18

10. Поперечная подача шлифовальной бабки при гидравлическом приводе на 1 ход стола, в мм: наименьшая – 0,2 наибольшая – 2

11. Вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, в мм – 0,01

12. Наибольшее давление гидравлического насоса, кг/см² – 15

13. Производительность гидравлического насоса, в л/мин – 50

14. Мощность электродвигателя, в кВт:

шлифовальной бабки – 2,5 гидравлического насоса – 1,8

15. Габаритные размеры станка в мм: длина – 2500 ширина – 1590 высота – 1950

16. Масса станка, в кг – 1950

42. Станок для шлифования клапанов модели СШК

1. Наибольший диаметр патрона, в мм – 16,5

2. Частота вращения клапана в минуту – 120

3. Размеры шлифовального круга, в мм:

наружный диаметр до 100 внутренний – 20 ширина – 6-10

4. Частота вращения шлифовального круга в минуту – 4800

5. Мощность электродвигателя – 0,4

6. Габарит станка, в мм - 700×400×450

7. Масса станка, в кг – 35

43. Станок для шлифовки фасок клапана марки ПТ823

1. Наибольший шлифуемый диаметр тарелки клапана, в мм – 80

2. Диаметр стержней шлифуемых клапанов, в мм от 7 до 16

3. Конус фаски шлифуемых клапанов, в градусах – 30; 45; 60; 90

4. Размеры шлифовального круга, в мм:

диаметр – 75:100 ширина – 10:15 диаметр отверстия – 14 мм

5. Частота вращения шлифовального круга в минуту – 6500

6. Частота вращения цангового патрона в минуту – 160

7. Мощность электродвигателя, в кВт – 0,6

8. Габарит станка, в мм - 935×600×1200

9. Масса станка, в кг – 160

44. Вертикально-сверлильный станок модели 2А-125

1. Условный диаметр сверления в станке, в мм – 25

2. Наибольшее усилие 50-60 кг/мм², 25 мм, 900 кг

3. Мощность электродвигателя 2.8 кВт при 1420 об/мин

4. Конус Морзе №3

5. Вылет шпинделя – 250 мм

6. Ход салазок шпинделя – 200 мм

7. Ход шпинделя – 175 мм

8. Число скоростей – 9

9. Диапазон оборотов шпинделя 97- 1360 об/мин

10. Частота вращения шпинделя – 97; 140; 195; 272; 392; 545; 680; 960; 1360 об/мин

11. Диапазоны подач 0,1 – 0,81 мм/об

12. Величины подач – 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81 мм/об

13. Ход стола – 325 мм

14. Рабочая поверхность стола 500×375 мм

15. Расстояние от торца шпинделя до стола – 700 мм

16. Расстояние от торца шпинделя до фундамента плиты 750-1100 мм

17. Габариты (высота ×ширина× длина) в мм 2300×825×1080

18. Масса станка 900 кг

45. Вертикально-сверлильный станок модели 2118

1. Наибольший диаметр сверления, в мм – 18

2. Наибольший ход шпинделя, в мм – 150

3. Число скоростей шпинделя – 6

4. Частота вращения шпинделя в минуту – 300; 450; 735; 1200; 1980; 3100

5. Величина подачи в мм на один оборот шпинделя – 0,2

6. Конус шпинделя Морзе №2

7. Вылет шпинделя от направляющей колонки, в мм – 200

8. Размеры рабочего стола, в мм – 340×350

9. Высота подъема рабочего стола, в мм – 445

10. Наибольшее расстояние от нижнего конца шпинделя до стола, в мм – 650

11. Мощность электродвигателя, в кВт – 1

12. Габаритные размеры станка в мм: длина – 875 ширина – 550 высота – 200

13. Масса станка 450 кг

46. Вертикально-сверлильный станок модели 2135

1. Наибольший диаметр сверления, в мм – 35

2. Наибольшая глубина сверления, в мм – 340

3. Вылет шпинделя от колонки, в мм – 290

4. Наибольшее вертикальное перемещение салазок шпинделя, в мм – 200

5. Число оборотов шпинделя в минуту – 53; 84; 131; 200; 320; 500

6. Подача шпинделя, в мм/об – 0,1; 0,145; 0,159; 0,275; 0,4; 0,576; 0,788; 1,11

7. Мощность электродвигателя, в кВт – 5,8

8. Габарит станка (длина ×ширина× высота) в мм 1210×930×2735

9. Масса станка 1525 кг

47. Вертикально-сверлильный станок модели 2А135

1. Наибольший диаметр сверления, в мм – 35

2. Наибольший ход шпинделя, в мм – 225

3. Вылет шпинделя, в мм – 300

4. Ход салазок шпинделя – 200 мм

5. Частота вращения шпинделя в минуту – 68; 100; 140; 195; 275; 400; 530; 750; 1100

6. Подача шпинделя, в мм/об – 0,115; 0,15; 0,2; 0,25; 0,32; 0,43; 0,57; 0,725; 0,96; 1,22; 1,6

7. Рабочая поверхность стола, в мм - 450×500

8. Мощность электродвигателя, в кВт – 4,5

9. Габарит станка, в мм 1240×810×2560

10. Масса станка 1550 кг

48. Вертикально-сверлильный станок модели НС-12А

1. Наибольший диаметр сверления в станке, в мм – 12

2. Наибольший ход шпинделя, в мм – 100

3. Вылет шпинделя, в мм – 160

4. Наименьшее и наибольшее расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, в мм 20-422 (подача ручная)

5. Частота вращения шпинделя в минуту – 380; 893; 1400; 2440; 4100

6. Мощность электродвигателя, в кВт – 0,65

7. Габарит станка, в мм 700×465×700

8. Масса станка, в кг – 60

49. Радиально-сверлильный станок модели 2А53

1. Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости, в мм – 35

2. Наибольший вылет шпинделя, в мм – 1200

3. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, в мм – 1500

4. Наибольшее перемещение шпиндельной головки по рукаву, в мм – 800

5. Наибольшее перемещение рукава по колонне, в мм – 700

6. Ход шпинделя в головке, в мм – 800

7. Количество скоростей шпинделя – 12

8. Частота вращения шпинделя, в мин – 50; 70; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800; 1120; 1600; 2240

9. Количество механических подач – 8

10. Величины подач, в мм на один оборот шпинделя – 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,31 № 0,48 № 0,8 № 1,22

11. Мощность электродвигателя привода шпинделя, в кВт – 2,4/2,8 или 4,5

12. Габаритные размеры станка в мм: длина – 2250 ширина – 900 высота – 3070

13. Масса станка 3050 кг

50. Поперечно-строгальный станок модели 736

1. Наибольший ход ползуна, в мм – 650

2. Рабочая поверхность стола (длина×ширина), в мм - 650×450

3. Наименьший и наибольший ход ползуна, в мм - 95×650

4. Наибольший гориз0онтальный ход стола, в мм – 600

5. Наибольший вертикальный ход стола, в мм – 300

6. Наибольший угол поворотного суппорта ±60⁰

7. Наименьшее и наибольшее расстояние от нижней кромки ползуна до стола, в мм – 65-37

8. Наибольшее расстояние от резца до станины (вылет), в мм – 700

9. Число двойных ходов ползуна в минуту – 12,5; 17,9; 25; 36,5; 52,5; 73

10. Горизонтальные подачи стола на один двойной ход ползуна, в мм – 0,33; 0,67; 1,0; 1,33; 1,67; 2,0; 2,33; 2,67; 3,0; 3,33

11. Мощность электродвигателя, в кВт – 4,5

12. Габарит станка (длина ×ширина× высота) в мм 2170×1450×1750

13. Масса станка 1920 кг

51. Долбежный станок модели 7420

1. Длина хода ползуна, в мм – 60; 80; 100; 120; 160; 200

2. Диаметр рабочей поверхности стола, в мм – 500

3. Число двойных ходов ползуна в минуту – 48; 72; 96; 142

4. Подачи в мм на один двойной ход долбяка – 0,09; 0,18; 0,27; 0,36; 0,45; 0,63; 0,72; 1,2

5. Мощность электродвигателя, в кВт – 2,8

6. Длина и ширина станка, в мм - 1950×1700

7. Масса станка 2340 кг

52. Протяжной станок модели 7510М

1. Длина перемещения шпинделя, в мм – 100; 140

2. Скорость рабочего шпинделя, в м/мин – 0,5-7,5

3. Скорость холостого шпинделя, в м/мин – 22,0

4. Допускаемое усилие резания на шпинделе по приводу в кгс:

при = 0,5 – 3,5 м/мин – 11800 кгс; при = 3,5 – 7,5 м/мин – 8800 кгс

5. КПД – 0,9

6. Мощность электродвигателя на приводе, в кВт – 11,8

7. Мощность на шпинделе, в кВт – 10,62

53. Универсальный станок М-2 для притирки клапанов

№ п.п.	Наименование	Исходные данные
1	Число шпинделей, шт	12
2	Угол поворота шпинделя при прямом ходе	420⁰
3	Число двойных ходов рейки, в мм	70
4	Высота подъема корпуса шпинделей, в мм	30
5	Число двойных ходов корпуса шпинделей	140
6	Смещение шпинделя за двойной ход (угол перекрытия)	1⁰ 30'
7	Расстояние между стойками, в мм	845
8	Наибольшая длина, устанавливаемая для притирки блока, в мм	840
9	Наибольшая высота, устанавливаемая для притирки блока, в мм	405
10	Наибольший подъем площадки, в мм	250
11	Мощность электродвигателя, в кВт	1
12	Частота вращения, в мин	1425
13	Переходники для головок, в мм	140
14	Переходники для блоков, в мм	50
15	Время притирки клапанов	1,5-3

Приложение 3

Базирование деталей.

Операционные карты и карты эскизов.

Приложение 4

Стандартные изделия

Болты с шестигранной головкой (нормальной точности)

(по ГОСТ 7798-70)

d	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48
S	13	17	19	24	30	36	46	55	65	75
H	5.5	7	8	10	13	15	19	23	26	30
D	14.2	18.7	20.0	26.5	33.3	39.6	50.9	60.8	72.1	83.4
R	1.1		1.6		2.2		2.7	3.2	3.3	4.3
	1.6		2		2.5			3		4

мм

Длина, l	Длина резьбы l ₀ при нормальном диаметре резьбы (знаком × отмечены болты с резьбой на всей длине стержня)
Длина, l	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48
14	×	×	×	-	-	-	-	-	-	-
16	×	×	×	-	-	-	-	-	-	-
20	×	×	×	×	-	-	-	-	-	-
25	×	×	×	×	×	-	-	-	-	-
30	22	×	×	×	×	-	-	-	-	-
35	22	26	30	×	×	×	-	-	-	-
40	22	26	30	×	×	×	×	-	-	-
45	22	26	30	38	×	×	×	-	-	-
50	22	26	30	38	×	×	×	×	-	-
55	22	26	30	38	46	×	×	×	×	-
60	22	26	30	38	46	×	×	×	×	-
65	22	26	30	38	46	54	×	×	×	×
70	22	26	30	38	46	54	×	×	×	×
75	22	26	30	38	46	54	66	×	×	×
80	22	26	30	38	46	54	66	×	×	×
90	22	26	30	38	46	54	66	78	×	×
100	22	26	30	38	46	54	66	78	×	×
110	-	26	30	38	46	54	66	78	90	×
120	-	26	30	38	46	54	66	78	90	102

Болты с цилиндрической головкой (нормальной точности)

(по ГОСТ 1491-72)

d₂ ≈ среднему диаметру резьбы

мм

Номинальный диаметр резьбы d	4	5	6	8	10	12	16	20
Диаметр головки D	7,0	8,5	10,0	12,5	15,0	18,0	24,0	30,0
Высота головки H	2,8	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	9,0	11,0
Ширина шлица b	1,0	1,2	1,6	2	2,5	3,0
Глубина шлица h	1,4	1,7	2	2,5	3	3,5	4,0	4,5
Радиус под головкой R	0,35	0,5	0,6	1,1		1,6		2,0
Фаска C	0,5	1,0		1,6		2,0		2,5

мм

Длина винта l	Длина резьбы l₀ при номинальном диаметре резьбы d (знаком × отмечены винты с резьбой на всей длине стержня)
Длина винта l	4	5	6	8	10	12	16	20
30	14	16	18	22	×	×	×	-
35	14	16	18	22	26	30	×	-
40	14	16	18	22	26	30	×	×
45	14	16	18	22	26	30	38	×
50	14	16	18	22	26	30	38	×
55	14	16	18	22	26	30	38	46
60	14	16	18	22	26	30	38	46
65	14	16	18	22	26	30	38	46
70	14	16	18	22	26	30	38	46
75	-	-	-	-	-	30	38	46

Винты с потайной головкой (нормальной точности)

(по ГОСТ 17475-72)

Номинальный диаметр резьбы d	4	5	6	8	10	12	16	20
Диаметр головки D	8	10	12	16	20	22	28	36
Высота головки H≈	2	2.5	3	4	5	5.5	7	9
Радиус под головкой R	0.35	0.5	0.6	1.1		1.6		2.2
Ширина шлица b	1	1.2	1.6	2	2.5	3	4
Глубина шлица h	1.1	1.2	1.5	2.0	2.5		3.5	4.0
Фаска C	0.5	0.1		1.6			2.0	2.5

мм

Длина винта l	Длина резьбы l ₀ при номинальном диаметре резьбы d (знаком × отмечены винты с резьбой на всей длине стержня)
Длина винта l	4	5	6	8	10	12	16	20
30	14	16	18	×	×	×	×	-
35	14	16	18	22	×	×	×	-
40	14	16	18	22	26	×	×	×
45	14	16	18	22	26	30	×	×
50	14	16	18	22	26	30	×	×
55	14	16	18	22	24	30	38	×
60	14	16	18	22	24	30	38	×
65	14	16	18	22	24	30	38	46
70	14	16	18	22	24	30	38	46
75	-	-	-	-	-	30	38	46

Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями (нормальной точности)

(по ГОСТ 11765-66)

Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l ₁)	Длина резьбового конца l₀ при номинальном диаметре резьбы d
Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l ₁)	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48
60	22	26	30	38	46	46	46	-	-	-
65	22	26	30	38	46	50	50	-	-	-
70	22	26	30	38	46	54	54	54	-	×
75	22	26	30	38	46	54	60	60	-	×
80	22	26	30	38	46	54	60	60	60	60
90	22	26	30	38	46	54	66	72	72	72
100	22	26	30	38	46	54	66	78	80	80
110	22	26	30	38	46	54	66	78	90	90
120	22	26	30	38	46	54	66	78	90	100
130	22	26	30	38	46	54	66	78	90	102
140	22	26	30	38	46	54	66	78	90	102
150	22	26	30	38	46	54	66	78	90	102
Фаска С	1,6			2		2,5		3		4
Длина ввинчиваемого резьбового конца l₁	l₁=d			Для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях
	l₁=1.25d			Для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна
	l₁=2d			Для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов

Гайки шестигранные (нормальной точности)

(по ГОСТ 5915-70)

Номинальный диаметр резьбы d	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48
Размер «под ключ» S	13	17	19	24	30	36	46	55	65	75
Диаметр описанной окружности D	14,2	18,7	20,9	26,5	33,3	39,6	50,9	60,8	72,1	83,4
Высота H	6,5	8	10	13	16	19	24	29	34	38
Фаска с₁	1,6			2	2,5			3		4

Приложение 5

Образец выполнения титульного листа курсового проекта

Министерство образования и науки РФ Федеральное агентство по образованию ФГОУ СПО «Бурятский лесопромышленный колледж» Специальность 190604 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта Дисциплина: Ремонт автомобилей КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ТЕМА: Пояснительная записка (190604.000000.000.ПЗ) Выполнил Руководитель 2008 г.

Приложение 6

Образец формата задания по курсовому проектированию

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГОУ СПО «БУРЯТСКИЙ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность 190604 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Утверждаю:

Председатель цикловой комиссии

_____________ А.Ц. Гулгенов

«_____»____________ 200___г.

ЗАДАНИЕ

ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ

Студенту

Тема:

Исходные данные:

Руководитель курсового проектирования _________________

(подпись) (ФИО)

Студент _________________

(подпись) (ФИО)

Обратная сторона задания

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА ( ____стр.)

Введение ( ____стр.)

Основная часть

1. Раздел ( _____ стр.)

1.1.

1.2.

1.3.

2. Раздел ( ___стр.)

2.1.

2.2.

Раздел 3 и т.д по разделам

Заключение ( ___стр.)

Графическая часть (______ листов)

1 лист

2 лист

Список рекомендованной литературы:

Дата выдачи «____» _________ 200_г.

Срок выполнения «____» _________ 200_г.

Приложение 7

Образец оформления реферата курсового проекта

Реферат

В курсовом проекте приведены результаты разработки технологического процесса ремонта шатуна двигателя ЗМЗ-53 с использованием слесарно-механического способа ремонта, что позволяет использовать самые распространенные металлорежущие станки и инструменты.

Курсовой проект содержит пояснительную записку из 25 страниц текста, 3 таблиц; 1 рисунка, 7 литературных источников и графическую часть из 1 листа формата А1.

Дондитов Чимит-Доржо Цыденжапович

Методические указания

Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 672; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 9 10 11 12 1314

Мы поможем в написании ваших работ!