Архитектурно-конструктивное решение
Архитектурно-строительный раздел
Объемно-планировочное решение
Производственное здание разрабатывается по индивидуальному проекту, в железобетонном сборном и частично монолитном исполнении.
Здание одноэтажное - двухпролетное (пролеты по 30 м) с продольным шагом колонн 12 м, общей длиной 108 м, высота по верху фонарей 18,8 м; административно-бытовой комплекс - встроенный. Осуществляемый технологический процесс направлен вдоль пролета и обслуживается опорными мостовыми кранами г/п 10 т, по два в каждом пролете.
Проект выполняется в соответствии с действующими ГОСТ и СНиП.
Характеристики здания:
- степень долговечности........................................... I (не менее 100лет);
- степень огнестойкости.......................................................................... I;
- класс здания........................................................................................ II.
Основные ТЭП объемно-планировочного решения
1. Площадь застройки в пределах внешнего периметра наружных стен на уровне цоколя здания Аз...................................................................... 6530,5 м2.
2. Полезная площадь Ап............................................................... 6393 м2.
3. Рабочая площадь Ар................................................................. 6230 м2.
4. Конструктивная площадь Ак..................................................... 137 м2.
5. Объем здания........................................................................ 111018 м3.
6. Коэффициент k1, характеризующий объемно планировочное решение (отношение объема здания к полезной площади)........................................... 17.
|
|
|
7. Коэффициент k2, характеризующий эффективность планировочного решения (отношение рабочей площади к полезной площади)................... 0,97.
8. Коэффициент k3, характеризующий насыщенность плана здания строительными конструкциями (отношение конструктивной площади к площади застройки) ............................................................................................. 0,02.
9. Коэффициент k4 компактности плана (отношение площади наружных стен к полезной площади)..................................................................................... 0,016.
Краткое описание технологического процесса
Основой для проектирования сборочного цеха является его производственная программа, на основании которой разрабатывается технологический процесс сборки изделия.
Проектируемый цех по выпуску мини-тракторов предполагает работать на поставках основных комплектующих узлов заводов-смежников, которые поставляют такие узлы и агрегаты, как:
- двигатель;
- электрооборудование;
- узлы и детали трансмиссии;
- узлы, детали ходовой части;
- штампованные детали кузова, рамы, кабины и др.
Проектируемый цех предполагает следующие помещения (при количестве работающих на каждом участке 35…40 чел.):
- бытовые помещения;
- служебные помещения;
|
|
|
- вспомогательные службы;
- производственные участки.
В состав бытовых помещений входят гардеробные (предполагается там же размещение помещения для принятия пищи), умывальные, душевые, уборные.
В состав служебных помещений входят комнаты для административно-технического персонала (начальник цеха, мастера, технологи, контролеры ОТК).
Вспомогательные службы (участки), устраиваемые в цехе по месту, в необходимых по технологии производства местах:
- участки технического контроля;
- промежуточные склады узлов и деталей;
- склад вспомогательных материалов;
- инструментально-раздаточная кладовая;
- мастерская цехового механика.
В цехе предполагается подвижная поточная сборка изделия (когда изделие перемещается от одного рабочего места к другому).
Производственные участки - это участки цеха, на которых реализуется основной технологический процесс по изготовлению мини-тракторов.
Основные производственные участки расположены в следующей последовательности:
- токарно-слесарный участок;
- сварочный участок;
- окрасочный участок;
- механо-сборочный участок.
Участок токарно-слесарный
Включает необходимое металлорежущее и слесарное оборудование.
|
|
|
На этом участке производятся следующие виды работ:
- изготовленные деталей не включенных в кооперационные поставки с заводов-смежников;
- обработка штамповок, литейных, кузнечных заготовок-полуфабрикатов;
- термическая и гальваническая обработка деталей, изготовленных на данном участке;
- контрольная приемка деталей.
Участок сварочный
На этом участке, оборудованном необходимыми сварочными установками, производятся все сварочные работы по сварке рамы, кабины и других узлов, требующих соединения способом сварки, а затем контрольная приемка сварочных работ, выполненных на этом участке.
Участок окраски
Детали и узлы на участок окраски поступают из токарно-слесарного участка и из сварочного участка.
Участок включает места подготовки деталей под окраску (мойка, очистка), окрасочные посты (оборудуются спец. вентиляцией), оборудование для сушки деталей после окраски.
Механо-сборочный участок
Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе. Качество сборочных работ в значительной мере влияет на эксплуатационные качества машины, на ее надежность и долговечность. Объем сборочных работ в среднем составляет 20-30% общей трудоемкости по изделию, а иногда и более - до 50%.
|
|
|
Механо-сборочный участок включает:
- промежуточные склады узлов и деталей, где производится комплектовка в соответствии с производственной программой выпуска готовых изделий;
- сборочный конвейер, организованный в соответствии с технологическим процессом пооперационной сборки.
Завершающей операцией сборочного конвейера является стенд для стационарной обкатки собранных изделий (мини-тракторов).
Инженерное оборудование
Водопровод - хозяйственно-питьевой, противопожарный. Напор на вводе 23 м водяного столба. Расход воды в соответствии с нормами (по количеству точек расхода).
Канализация - хозяйственно-бытовая - от мест потребления хозяйственно-бытовой воды. Отвод - в местные канализационные сети. Производственная - от окрасочных камер - через спец. отстойники и фильтры в общую канализацию.
Отопление - центральное, водяное от котельной, расположенной на территории промышленного предприятия. Теплоноситель – вода с параметрами
950-700С. Транспортные ворота оборудованы воздушно- тепловыми завесами (теплый воздух вентиляторами через калориферы подается к распределителям - воздуховодам).
Вентиляция - естественная и искусственная. Естественная - устройство вентиляционных шахт по две на пролет и вентиляторов-зонтов в плитах перекрытия. Искусственная - приточно-вытяжная общая с устройством вентиляционной камеры и системы воздуховодов.
Горячее водоснабжение - по закрытой схеме производится в бытовые помещения (души, умывальные, раковины). Источником горячего водоснабжения также является котельная, расположенная на территории предприятия.
Освещение - общее освещение, освещение каждого рабочего места индивидуально, освещение бытовых помещений осуществляется естественным путем (через окна в наружных стенах и фонари на покрытии), а также искусственно - от электросети переменного тока напряжением 220 В подаваемого через трансформаторную подстанцию.
Силовое электроснабжение - от низковольтных электросетей напряжением 220/380 В для обеспечения работы технологического оборудования - сварочного, металлорежущего, окрасочного, сушильного и т.д. Устройство электрических сетей производится в соответствии правилами электроустановок (ПЭУ).
Слабые токи - от сетей телефонизации и ГРТС.
Архитектурно-конструктивное решение
Проектируемое здание каркасное (ж/б каркас). Принятая конструктивная схема обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость на стадии возведения и в период эксплуатации при действии всех расчетных усилий и нагрузок, что подтверждается расчетом.
Каркас одноэтажного пром. здания состоит из поперечных рам, образованных колоннами, опирающимися на фундаменты стаканного типа, несущих конструкций покрытия - стропильных ферм и продольных элементов подкрановых балок, плит покрытия и связей.
Основными конструктивными элементами являются:
- фундаменты стаканного типа под одноветвевые (крайнего ряда) и двухветвевые (среднего ряда), выполненные в монолитном исполнении непосредственно на строительной площадке. Класс бетона В 12,5. Глубина заложения фундаментов - 2,25 м, выбрана из условий сезонного промерзания грунта. Верх фундамента расположен ниже отметки чистого пола цеха на 150 мм.
Фундамент проектируется двухступенчатый - высота ступеней - 300 мм, с удлиненным подколонником, армированным пространственным каркасом, и нижней ступенью, армированной двойной сеткой. Фундаменты устанавливаются на подготовку толщиной 20 мм из цементного раствора;
- колонны крайних рядов - одноветвевые прямоугольного сечения (800х500 – подкрановая часть, 600х500 – надкрановая часть) с консолями под установку подкрановых балок. Глубина заделки в фундамент - 1200 мм;
- колонны средних рядов - сквозныедвухветвевые, ширина ветви
250 мм (1600х500 - подкрановая часть, 900х500 - надкрановая часть) с консолями. Глубина заделки в фундамент - 1200 мм;
- фахверковые колонны - устанавливаются через 12 м между основными колоннами каркаса, в собственные фундаменты, служат для монтажа навесных стеновых панелей, сечением 400х400. Глубина заделки в фундамент - 650 мм;
Нижняя часть всех колонн, соприкасающаяся с фундаментом гидроизолируется: покрывается 3 слоями рубероида на битумной мастике.
- вертикальные связи - обеспечивают жесткость и устойчивость. Так как здание разбито на два температурных блока по 54 м в середине каждого устраиваются портальные связи (вертикальные). Связи выполняются из уголков 63х63х8 и привариваются к закладным деталям колонн;
- подкрановые балки - стальные высотой 1,25 м. К колонне крепятся сваркой и анкерными болтами к закладным деталям консоли колонны. Крепление рельса к подкрановой балке - подвижное с помощью скоб и прижимных лап через 750 мм. В концах подкрановых путей устанавливаются стальные ограничители - упоры, снабженные амортизаторами-буферами из деревянного бруса;
- несущие конструкции покрытия - фермы сегментные пролетом
30 м, с предварительно напряженной арматурой Крепление ферм на опорных столиках колонн болтами и сваркой. По нижнему и верхнему поясу ферм выполняются горизонтальные связи в каждом температурном блоке. Выполняются из уголков 63х63х8 и привариваются к закладным деталям ферм;
- конструкция покрытия - несущие элементыплиты ребристые 3х12, высотой 450 мм, предварительно напряженные. Привариваются к фермам через закладные детали, швы между плитами заливаются цементно-песчаным раствором. Выход на покрытие осуществляется по вертикальной наружной металлической лестнице. В целом покрытие состоит из следующих элементов: собственно кровля – рулонная, состоит из одного слоя гравия, втопленного в мастику, трех слоев гнилостойкого рубероида на битумной мастике, далее цементно-песчаная стяжка, утеплитель - пенобетонные плиты, пароизоляция – один слой рубероида на битумной мастике. В местах температурных швов укладываются дополнительные слои водоизоляционного ковра. По периметру покрытия предусматривается ограждение из металлопроката высотой 1,2 м;
- водоотвод с покрытия - внутренний организованный, собирающий и отводящий воду в ливневую канализацию. При устройстве покрытия устраивается уклон в сторону водоприемных воронок (их три по длине здания в его средней части и по три с внешних продольных сторон);
- фонари светоаэрационные - прямоугольного сечения, устроены в средних частях каждого пролета. Конструкция фонаря - железобетонная рама, состоит из поперечных фонарных ферм и стоек, несущих плиты покрытия фонаря. В плоскости стоек фонаря размещаются ботовые плиты. Ширина фонаря 12 м. Сопряжение несущих элементов поперечных рам фонарей выполняется на монтажных болтах с последующей сваркой стальных закладных деталей. Отвод воды с фонарей наружный в основные водоприемные воронки;
- стены - стеновые панели размером 1,2х6х0,3 м и 1,8х6х0,3 м навесные, выполняются из керамзитобетона. Привариваются к закладным элементам колонн. Низ первой панели совмещен с отметкой пола;
- полы - т.к. здание бесподвальное, полы устраиваются по бетонной подготовке толщиной 30 мм, толщина собственно асфальто-бетонного покрытия пола 25 мм; в санузлах и душевых полы плиточные из керамической плитки по цементно-песчаному раствору толщиной 15 мм; в комнатах ИТР и бытовых помещениях - линолеумные на мастике;
- перегородки - между участками устраиваются выгораживающие (не доходящие до верха) перегородки высотой 3 м. Перегородки панельные, каркасно-щитовой конструкции, с металлическим каркасом и щитами из гипсобетона или фибролита. Стены бытовых помещений, санузлов и комнат ИТР выполняются кирпичными толщиной 250 мм для опирания на них плит перекрытия, устраиваются с фундаментом (ФБС), высота указанных помещений 2,8 м;
- двери - в бытовых помещениях, санузлах и комнатах ИТР деревянные однопольные размером 2,1х1 м 2,1х0,9 м;
- окна - остекление из стеклопрофилита, выполняется вдоль всего здания. Конструкция для заполнения оконных проемов изготавливается из металлических прокатных профилей. Оконные переплеты глухие.
- ворота - в количестве 6 (по одним в продольных стенах и по двое в торцевых фасадах), размером 3,6х4,2 м, двупольные, распашные. В полотнах ворот устроены двери для пропуска людей. Во избежание теплопотерь ворота оборудуются воздушными тепловыми завесами;
- внутренняя отделка - в помещениях цехов отделки стен не предусматривается, в бытовых помещениях и комнатах ИТР - штукатурка и выравнивание поверхности, а затем оклейка обоями, в санузлах и душевых - керамическая плитка на мастике. Оконные переплеты и дверные полотна - окраска масляными красками за два раза по слою грунтовки;
- наружная отделка - окраска простенков между ленточным остеклением атмосферостойкими красками по выравнивающему слою шпаклевки;
- внутрицеховые конструкции и лестницы - для созданий необходимых условий эксплуатации и ремонта технологического оборудования по торцам здания устраиваются технологические обслуживающие площадки. Доступ на них осуществляется со служебных вертикальных лестниц. Указанные конструкции выполняются из металлических прокатных профилей и крепятся к строительным конструкциям и полу.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 450; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!