Композиционный портландцемент ЦЕМ II/А-К(Ш-З-И) 32,5Б ГОСТ 31108-2003.
5 Шлакопортландцемент с содержанием доменного гранулированного шлака от 36% до 65%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Шлакопортландцемент ЦЕМ III/A 32,5H ГОСТ 31108-2003.
6 Пуццолановый цемент с суммарным содержанием пуццоланы (П), золы-уноса (З) и микрокремнезема (МК) от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Пуццолановый цемент ЦЕМ IV/A (П-З-МК) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.
7 Композиционный цемент с содержанием доменного гранулированного шлака (Ш) от 11% до 30% и золы-уноса (З) от 11% до 30%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Композиционный цемент ЦЕМ V/A(Ш-З) 32,5H ГОСТ 31108-2003.
Технические требования
Цементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
Характеристики
5.1.1 Вещественный состав цементов должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
5.1.2 Требования к физико-механическим свойствам цементов приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Класс прочности цемента | Прочность на сжатие, МПа, в возрасте
| Начало схваты- вания, мин, не ранее | Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более | |||
| 2 сут не менее | 7 сут не менее | 28 сут
| ||||
| не менее | не более | |||||
| 22,5Н | - | 11 | 22,5 | 42,5 | 75 | 10 |
| 32,5Н | - | 16 | 32,5 | 52,5 | ||
| 32,5Б | 10 | - | ||||
| 42,5Н | 10 | - | 42,5 | 62,5 | 60 | |
| 42,5Б | 20 | - | ||||
| 52,5Н | 20 | - | 52,5 | - | 45 | |
| 52,5Б | 30 | - | ||||
|
|
|
5.1.3 Требования к химическим показателям цементов приведены в таблице 3.
Таблица 3
В процентах массы цемента
| Наименование показателя | Тип цемента | Класс прочности цемента | Значение показателя | ||
| Потеря массы при прокаливании, не более | ЦЕМ I ЦЕМ III | Все классы | 5,0 | ||
| Нерастворимый остаток, не более | ЦЕМ I ЦЕМ III | Все классы | 5,0 | ||
Содержание оксида серы (VI) SO  , не более
| ЦЕМ I ЦЕМ II ЦЕМ IV ЦEM V | 22,5Н 32,5Н 32,5Б 42,5Н | 3,5 | ||
| 42,5Б 52,5Н 52,5Б | 4,0 | ||||
| ЦЕМ III | Все классы | ||||
Содержание хлорид-иона CI  , не более
| Все типы* | То же | 0,10** | ||
| _________________
* В цементе типа ЦЕМ III содержание хлорид-иона CI
| |||||
| ** В отдельных случаях по специальным требованиям в цементах для преднапряженного бетона может быть установлено более низкое значение максимального содержания хлорид-иона Сl
| |||||
5.1.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов 
в цементе не должна быть более 370 Бк/кг.
Требования к материалам
Для производства цементов применяют портландцементный клинкер, минеральные добавки, указанные в таблице 1, гипс или другие материалы, содержащие сульфат кальция, для регулирования сроков схватывания. В цемент могут быть введены специальные добавки для регулирования отдельных строительно-технических свойств цемента и технологические добавки для улучшения процесса помола и (или) облегчения транспортирования цемента по трубопроводам [6].
5.2.1 Портландцементный клинкер
|
|
|
Суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов (3СаО·SiO 
+2СаО·SiO ) в клинкере должно быть не менее 67% массы клинкера, а массовое отношение оксида кальция к оксиду кремния (СаО/SiO ) - не менее 2,0. Содержание оксида магния MgO в клинкере не должно быть более 5,0% массы клинкера. Допускается содержание оксида магния MgO до 6,0% массы клинкера при условии положительных результатов испытаний цемента из данного клинкера на равномерность изменения объема в автоклаве по ГОСТ 310.3.
5.2.2 Минеральные добавки - основные компоненты цемента
5.2.2.1 В качестве минеральных добавок - основных компонентов цемента применяют гранулированный шлак по ГОСТ 3476, активные минеральные добавки - пуццоланы (природные или искусственные пуццоланы, топливные золы, в том числе кислые или основные золы-уноса, микрокремнезем, глиеж и обожженные сланцы) и добавку-наполнитель - известняк по соответствующей нормативной документации.
Содержание карбоната кальция СаСО в известняке, рассчитанное по содержанию оксида кальция СаО, должно быть не менее 75% массы известняка, содержание илистых и глинистых примесей не должно быть более 1%.
Потеря массы при прокаливании (п.п.п.) золы-уноса в течение одного часа не должна быть более 5%. Золы-уноса, характеризуемые п.п.п. свыше 5% до 7%, применяют при условии, если выполняются требования к долговечности, особенно морозостойкости цемента, и сочетаемости с добавками, с помощью которых обеспечиваются требования к бетонам и растворам, установленные нормативами, учитывающими климатические факторы района использования. Для цементов, содержащих золы-уноса с п.п.п. свыше 5% до 7%, предельное значение 7% указывают на упаковке и в товаросопроводительной документации.
|
|
|
5.2.2.2 Активные минеральные добавки при испытаниях по ГОСТ 25094 должны удовлетворять требованиям таблицы 4.
Таблица 4
| Наименование показателя | Значение показателя |
Значимость различия между прочностью на сжатие цемента с активной минеральной добавкой и с песком (значение  -критерия), более
| 2,07 |
| Конец схватывания, сут, не позднее | 7 |
| Водостойкость, сут, не менее | 3 |
5.2.3 Вспомогательные компоненты
В качестве вспомогательных компонентов цемента могут применяться любые минеральные добавки, в том числе указанные в 5.2.2.1. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также снижать долговечность бетона или защиту арматуры от коррозии.
5.2.4 Материалы, содержащие сульфат кальция
В качестве регулятора сроков схватывания применяют камень гипсовый или гипсоангидритовый по ГОСТ 4013 или другие материалы, содержащие в основном сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации.
5.2.5 Специальные и технологические добавки
В качестве специальных и технологических добавок применяют органические или неорганические материалы по соответствующей нормативной документации.
Суммарное количество этих добавок не должно превышать 1,0% массы цемента. Количество органических добавок в сухом состоянии не должно превышать 0,5% массы цемента.
Добавки не должны вызывать коррозию арматуры или ухудшать свойства цемента или изготовленного на его основе бетона или раствора.
5.2.6 Дополнительная информация о материалах, применяемых для изготовления цементов, приведена в приложении А.
Упаковка
Упаковка цементов - по ГОСТ 30515.
Маркировка
Маркировка - по ГОСТ 30515 со следующим дополнением.
Условное обозначение цемента - в соответствии с 4.6. На упаковке и (или) в товаросопроводительной документации следует указывать наименование специальных добавок (см. 5.2.5).
Правила приемки
6.1 Правила приемки и оценка уровня качества цемента - по ГОСТ 30515 со следующими дополнениями.
6.2 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания цементов типов ЦЕМ I и ЦЕМ III по определению потери массы при прокаливании и содержания нерастворимого остатка не реже одного раза в месяц. В случае, если в течение 12 мес. ни один результат испытаний не превысит 50% установленного значения в соответствии с таблицей 3, то испытания по указанным показателям можно проводить один раз в 2 мес.
6.3 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- наименование и (или) условное обозначение цемента;
- номер партии и дату отгрузки;
- вид и количество минеральных добавок в цементе;
- класс прочности цемента;
- наименование и количество специальных добавок в цементе;
- содержание хлорид-иона Сl для цемента типа ЦЕМ III в том случае, если оно превышает 0,10%;
- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний;
- номера вагонов или наименование судна;
- гарантийный срок соответствия цемента требованиям настоящего стандарта, сут;
- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации);
- обозначение настоящего стандарта.
Форма документа о качестве - по ГОСТ 30515 (приложение Д).
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 292; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!