УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГОСТ 10178-85   Группа Ж12  

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Portland cement and portland blastfurnace slag cement. Specifications

МКС 91.100.10

 ОКП 57 3100, 57 3290, 57 3310, 57 3320

Дата введения 1987-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116

 

Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертифткации в строительстве (МНТКС) 20.05.98

 

За принятие изменения проголосовали:

 

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Беларусь	Минстройархитектуры Республики Беларусь
Республика Казахстан	Агенство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Республики Казахстан
Киргизская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики
Республика Молдова	Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан

 

 

 

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86

 

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 310.1-76	3.1
ГОСТ 310.2-76	3.1
ГОСТ 310.3-76	3.1
ГОСТ 310.4-81	3.1, приложение А
ГОСТ 3476-74	1.5
ГОСТ 4013-82	1.5
ГОСТ 5382-91	3.2
ГОСТ 6613-86	1.10
ГОСТ 30515-97	Вводная часть, 1.2, 4.1
СНиП 82-02-95	Приложение А

 

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой (ИУС 6-2001)

 

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на октябрь 2008 г.)

 

 

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

 

 

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

 

Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

 

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды:

 

портландцемент (без минеральных добавок);

 

портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);

 

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

 

портландцемент - 400, 500, 550 и 600;

 

шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;

 

портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;

 

шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.

 

Примечание. Допускается с разрешения минстройматериалов выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

 

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

 

наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;

 

марки цемента - по п.1.3;

 

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п.1.6: Д0, Д5, Д20;

 

обозначения быстротвердеющего цемента - Б;

 

обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;

 

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;

 

обозначения настоящего стандарта.

 

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

 

Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.

 

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

 

ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.

(Поправка).

 

1.5. При производстве цементов применяют:

 

- клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля

оксида магния ( ) в клинкере не должна быть более 5%.

 

Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

 

- гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

 

- гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

 

- добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

 

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл.1.

 

Таблица 1

 

Обозначение цемента	Активная минеральная добавка, % по массе
	Всего	В том числе
		доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки	осадочного происхождения, кроме глиежа	прочие активные, включая глиеж
ПЦ-Д0	Не допускаются
ПЦ-Д5	До 5	До 5	До 5	До 5
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б	Св.5 до 20	До 20	До 10	До 20
ШПЦ, ШПЦ-Б	Св. 20 до 80	Св.20 до 80		До10

 

Допускается замена части минеральных добавок в цементах всех типов добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.

 

(Поправка).

 

 

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл.2.

 

Таблица 2

 

Обозначение цемента	Гарантированная  марка	Предел прочности, МПа (кгс/см )
		при изгибе в возрасте, сут		при сжатии в возрасте, сут
		3	28	3	28
ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20, ШПЦ	300	-	4,4 (45)	-	29,4 (300)
	400		5,4 (55)		39,2 (400)
	500		5,9 (60)		49,0 (500)
	550		6,1 (62)		53,9 (550)
	600		6,4 (65)		58,8 (600)
ПЦ-Д20-Б	400	3,9 (40)	5,4 (55)	24,5 (250)	39,2 (400)
	500	4,4 (45)	5,9 (60)	27,5 (280)	49,0 (500)
ШПЦ-Б	400	3,4 (35)	5,4 (55)	21,5 (220)	39,2 (400)

 

 

 

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

 

1.2-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании в клинкере более 5% - в автоклаве.

 

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

 

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

 

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты ( ) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

 

Таблица 3

 

Обозначение цемента	, % по массе
	Не менее	Не более
ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ З00-Д5, ПЦ 400-Д5,  ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20	1,0	3,5
ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,  ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б	1,5	4,0
ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б	1,0

 

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

 

Пластифицированный или гидрофобный цемент должен поставляться по согласованию изготовителя с потребителем.

 

Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

 

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

 

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1; Поправка).

 

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.

 

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината ( ) в количестве не более 8% по массе.

 

Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться цемент одного из следующих типов:

 

- ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;

 

- ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А);

 

- ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.

 

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

 

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м /кг.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (  и ) в пересчете на (  + 0,658 ) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

 

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на не должна быть более 1,20%.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

1.17. (Исключен, Изм. N 2).

 

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цемента производят по ГОСТ 30515.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

 

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4.

 

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

 

При этом массовую долю в клинкере оксида магния ( ) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

 

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

 

3.4. (Исключен, Изм. N 2).

 

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

3.6. (Исключен, Изм. N 1).

 

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут. после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут. - для остальных цементов, а при поставке навалом - на дату получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут. после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут. для остальных цементов.

 

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

Приложение А

 (Справочное)

 

---

Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 221; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!