Объясните схему и принцип действия жалюзийного пылеуловителя.
С помощью жалюзийной решетки, установленной в газоходе и состоящей из ряда наклонных пластин, поток газа можно разделить на две части. Большая часть газа (~95%) огибает пластины и, частично освобождаясь при этом от пыли, продолжает двигаться дальше в прежнем направлении. Меньшая часть газа (~5%), обогащенная пылью, отводится для очистки в циклон, после чего присоединяется к основному потоку газа.
Движение газа через циклон осуществляется главным образом за счет перепада давления на жалюзийной решетке.
В основе работы жалюзийного пылеуловителялежит инерционно-отражательный принцип. С одной стороны, частицы пыли выпадают из потока газа под действием сил инерции при крутом повороте его в жалюзийной решетке, а с другой - отражаются при непосредственном ударе о пластину. В обоих случаях частицы попадают в меньшую часть потока, обогащая ее пылью.
Оптимальная скорость подхода газа к решетке лежит в пределах 12-20 м/с в зависимости от конструкции решетки, т. е. примерно равна скорости газа в газоходах. Оптимальная скорость отсоса газа в циклон примерно на 25% выше скорости подхода газа к решетке.
Жалюзийный пылеуловитель прост в изготовлении, затраты металла минимальны, места для установки почти не требуется, так как его размещают непосредственно в газоходе. Однако он может эффективно улавливать только крупную пыль (размером более 30-40 мкм), поэтому общая эффективность его невысока.
|
|
|
Основное назначение этого аппарата - предохранить от износа дымососы паровых котлов, перекачивающие газ, засоренный золой (в основном крупных фракций).
Расскажите, как добиваются снижения выбросов при загрузке коксовых печей.
При загрузке влажной угольной шихты в раскаленную печную камеру образуется ~5м3 газов на каждую тонну загруженной шихты. Эти газы содержат 10-60 г/м3 взвешенных частиц угольной и полукоксовой пыли. В пересчете на 1 т производимого кокса выделение пыли при загрузке печей достигает 150 - 400 г/т, при этом количество выделяющейся пыли резко увеличивается с уменьшением влажности шихты < 7%.
Серьезные трудности возникают при загрузке термоподготовленной шихты.
Термическая подготовка шихты к коксованию заключается в нагреве ее до температуры 150-200 °С с целью снижения влажности и повышения насыпной плотности. В настоящее время используют в основном два метода нагрева шихты:
1. газовым теплоносителем (в сушилках кипящего слоя и в трубах-сушилках) и
2. нагрев шихты горячим кусковым коксом (совмещенный процесс термоподготовки шихты и сухого тушения кокса).
|
|
|
Совмещенный процесс термической подготовки шихты и сухого тушения кокса, разработанный ВУХИНом (Восточный угольнохимический институт), имеет существенные преимущества как с точки зрения технологии и утилизации тепла, так и по своим экологическим показателям. Суть этой технологии заключается в смешивании измельченной влажной шихты с раскаленным кусковым коксом с последующим отделением нагретой шихты от потушенного кокса. Степень очистки – 99,2 %.
В последние годы для очистки газов, образующихся при загрузке наряду с мокрыми методами очистки, получают применение тканевые фильтры. В качестве сорбента и вспомогательного фильтрующего материала используют известняк или доломит тонкого помола. Свежий сорбент периодически подается в трубопровод загрязненного газа за несколько метров до фильтра, оседает на рукавах фильтра и образует лобовой слой.
На коксохимических предприятиях нашей страны шихту загружают также углезагрузочными вагонами. Углезагрузочный вагон с 3 или 4 бункерами устанавливается над люками подлежащей загрузке камеры, выпускные патрубки бункеров с помощью телескопических устройств присоединяются к загрузочным люкам, после чего производится выпуск шихты. Бездымность загрузки, как правило, обеспечивают путем отcoca всех газов загрузки в газосборники. Наиболее распространен метод эвакуации газов загрузки через стояки с помощью паровых инжекторов.
|
|
|
Основным недостатком метода пароинжекции с точки зрения зашиты окружающей среды является увеличение количества аммиачной воды в результате конденсации пара, израсходованного для отсоса газов загрузки. Также недостатком этого метода является необходимость регулярной чистки стояков, колена которых зарастают отложениями в течение 7-10 сут.; при несоблюдении графика чистки изменяется форма струй, вследствие чего резко снижается эффективность инжекции.
Билет № 3.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 1260; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!