Структура технологического процесса
Технологическая операция- законченная элементарная часть тех. процесса выполняемая на одном рабочем месте непрерывно над одной заготовкой.
Технолог. Операция сост. из:
А) Технологический переход – часть техн. операции, которая сопровождается обработкой. Тех. переход состоит их ходов:
- рабочий ход – основная часть операции ( измерение формы, размеров, структуры)
- вспомогательный ход – однократное перемещение инструмента относительно заготовки.
Б) Вспомогательный переход – часть операции которая не сопровождается обработкой, но необходимо для выполнения технологического перехода(поставить, убрать, снять, поменять).
Способы рафинирования черной меди
Черная медь содержит до 2%примесей: железо, никель, цинк, серебро, золото, неметаллические включения.
Примеси сниж. качество меди, поэтому его рафинируют
При огневом рафинировании расплавленную черную медь продувают воздухом через стальные трубы. Происходит окисление некоторых примесей и образующихся оксидов всплывают в шлак.
Для более полной очистки и извлечения золота и серебра медь подвергают электрическому рафинированию.
При пропускании постоянного тока анод растворяется, медь переходит в раствор в виде ионов и осаждается на катоде. За 10-12 суток на катодной пластине осаждается около 100(? Наверно мм) меди. Степень очистки достигает 99,99%. Катоды выгружают, промывают, благородные металлы и др. примеси выпадают в осадок образуя шлак. Он направляется на переработку для извлечения ценных металлов.
|
|
|
Билет 9
Классификация технологических процессов по способу организации.
Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.
А) Периодические(дискретные) – характеризуется, что все этапы выполняются поочередно, через определенный промежуток времени.
Б) Непрерывные процессы – осуществляется при непрерывном поступлении сырья и непрерывной выгрузке конечного продукта. Все этапы процесса выполняются одновременно. Автоматизация обеспечивает выс. производительность и меньше затрат (капитальными, потери тепла, на рабочую силу, на эксплуатацию)применяется часто в мелкосерийных производствах.
В) Комбинированные процессы – явл. Сочетание стадий периодических и непрерывных процессов.
Свойсво и применение аллюминия. Сырье и полуфабрикаты для его получения
1 Св-во аллюминия: -плотность 2,7 г\см3, - температура плавления 660*с, -выс.тепло- и электропроводность, - дастаточная механическая прочность и пластичность.
|
|
|
Аллюминийсклонен к окислению, образует на поверхности оксидную пленку.
Применениеаллюминия в электротехнической промышленности, а его спавы в самолетостроение и др. отраслях
2 Сырьем служиталлюминевые руды содержащие глинозем AL2O3. Наибольшая концентрация глинозема в бакситах – до 70% al2o3. Из бакситов получают глинозем.
Вторым видом сырья служит плавленый шпак. Из него получают криолит – это соль плавиковой кислоты.
Билет 10
Классификация технологических процессов кратности обработки сырья
Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.
А) С разомкнутой схемой(открытой схемой) – сырье превращается в готовый продукт за один цикл обработки.
Б) С замкнутой( закрытой) схемой – сырье или вспомогательные материалы неоднократно возвращаются в реактор для повторной обработки.
В) комбинированные схемы – явл. сочетание открытой и закрытой обработки (утилизация тепла отходящих газов).
Технология электрического получения алюминия, его рафинирование
|
|
|
В графической ванне расплавляют криолит, расплавляют в нем около 10% гринозема и опускают полученный расплав ( электролит) в графитовый анод.
Оптимальная темпр. расплава 950-970*С, которым служит сама ванна.
При прохождении тока через электролит выделяется тепло и происходит разложение глинозема с осождением ионов алюминия на катоде на стенах и вне ванны. Накопленный алюминий на дне ванны периодически извлекается при помощи сифона.
Для очистки полученного алюминия от примесей применяют:
А) проводку расплава инертными газами, достигая степень очистки 99,85%
Б) электрическоерафенирование со степенью очистки 99,996%
В) Зонную плавку – со степенью очистки 99,9999%
Билет 11
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 167; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!