Определение жесткости текстильных материалов
Цель работы
§ изучить методы определения жесткости при изгибе;
§ определить жесткость текстильных материалов при изгибе.
Приборы и материалы
§ прибор ПТ–2, ПЖУ–12М;
§ секундомер;
§ весы лабораторные;
§ ножницы; элементарные пробы испытуемых материалов.
Методика выполнения работы
1. Изучить методы определения жесткости при изгибе [1,с.194–211; 9, с. 126–148; 36].
2. Определить жесткость текстильных материалов методом консоли поГОСТ 10550 [36].
2.1. Подготовить 5 продольных и 5 поперечных проб испытуемого материала размером 160×30 мм.
2.2. Взвесить одновременно 5 проб с точностью до 0,01 г.
2.3. Расположить пробу на опорной горизонтальной площадке лицевой стороной вверх, закрепить по центру грузом массой 500г. Включить тумблером механизм опускания боковых частей опорной площадки.
2.4. Через 1 мин после отделения концов пробы от поверхности площадки измерить стрелу прогиба слева fсл и справа fсп с точностью до 1 мм (табл.35)
2.5. Рассчитать относительный прогиб fо :
fо 
где ℓ – длина опорной площадки (равна 70 мм)
2.6. Вычислить жесткость при изгибе, мкН∙см2:
EJ=42046m/A,
где m – масса 5 проб, г;
А – функция относительного прогиба, определяемая по таблице ГОСТ 10550 в зависимости от fо. (прил.3)
2.7. Определить коэффициент жесткости:
КEJ 
.
|
|
|
2.8. Результаты измерений и вычислений записать в таблицу 35.
Таблица 35
Определение жесткости при изгибе
| Наименование материала | Направление измерения | Абсолютный прогиб f, мм | Относительный прогиб, f0 | Коэффициент А | Масса 5 проб, г | Жесткость при изгибе EJ, мкН∙см2 | Норматив жесткости по НТД | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | fср | |||||||
|
| Основа: fспр fсл | |||||||||||
| Уток: fспр fсл | ||||||||||||
2.9. Оценить жесткость при изгибе:
EJ<4000 мкН∙см2 – малая
4000 мкН∙см2 < EJ < 8000 мкН∙см2 – средняя
EJ > 8000 мкН∙см2 – большая
2.10. Выявить взаимосвязь жесткости со структурными характеристиками ткани. Дать рекомендации по проектированию и изготовлению одежды из исследуемых материалов.
3. Определить жесткость методом кольца по ГОСТ 8977.
3.1. Вырезать пробы в продольном и поперечном направлении шириной 20±1 мм и длиной 70±1 мм, 95±1 мм, 160±1 мм в зависимости от степени жесткости материала. Количество проб–3 в каждом направлении.
3.2. Выдержать пробы в нормальных условиях.
3.3. Изогнуть пробы в виде кольца и заправить в прибор. Диаметр кольца в вертикальном положении должен быть соответственно: 22, 30 и 51 мм.
|
|
|
3.4. Определить усилие Р, сн, при котором кольцо сжимается на 1/3 диаметра.
3.5. За показатель жесткости принимают среднее арифметическое результатов определения усилия трех проб.
3.6. Оценить полученные результаты, сравнить их с требованиями НТД [78–92]. Дать рекомендации по изготовлению швейных изделий с учетом полученных результатов.
Лабораторная работа № 12
Определение драпируемости текстильных материалов
Цель работы
§ изучить методы определения драпируемости;
§ определить драпируемость методом иглы, дисковым методом.
Приборы и материалы
§ прибор конструкции ЦНИИШелка;
§ прибор для определения драпируемости дисковым методом;
§ весы лабораторные;
§ ножницы;
§ линейка измерительная нескладная с ценой деления 1 мм;
§ бумага;
§ элементарные пробы тканей.
Методика выполнения работы
1. Изучить методы определения драпируемости [1,с. 194–211; 9,с. 135–137].
2. Определить драпируемость методом иглы.
2.1.
  |
Подготовить пробы размером 200×400 мм в направлении основы и утка. По короткой стороне наметить точки 1, 2, 3, 4 (рис.6)
|
|
|
Рис.6. Схема раскроя элементарной пробы
для определения драпируемости методом иглы
2.2. Наколоть пробу на иглу прибора по намеченным точкам, образуя три складки так, чтобы расстояние между крайними точками не превышало 1 см. Закрепить складки на игле пробкой.
2.3. Измерить расстояние между углами нижнего края пробы через 30 мин.
2.4. Вычислить коэффициент драпируемости, %:
,
где Д – коэффициент драпируемости,
А – расстояние между углами нижнего края пробы через 30 мин, мм
3. Определить драпируемость дисковым методом.
3.1. Подготовить пробу в форме круга диаметром 150 мм для шелковой ткани, 200 мм для остальных тканей.
3.2. Вырезать бумажный круг такого же размера. Наметить условные линии основы и утка по центру круга.
3.3. На столик прибора поместить бумажный круг, закрепив его на стойке. Пробу ткани закрепить по центру на диске прибора, прижать пробу вторым диском (диаметр диска для шелковых и шерстяных тканей – 50 м, для хлопчатобумажных – 80). Диск с пробой поднять и опустить 5 раз, через 3 минуты очертить на листе бумаги проекцию пробы.
3.4. Измерить габаритные размеры пробы основы В и утка А.
3.5. Определить соотношение габаритных размеров В/А.
|
|
|
Соотношение В/А в пределах 0,95–1,1 характеризует одинаковую драпируемость в обоих направлениях, В/А >1,1 – лучше драпируемость в поперечном направлении, В/А <0,95 – лучше в продольном направлении.
3.6. Взвесить бумажный круг m0, вырезать и взвесить проекцию пробы mпр с точностью до 0,01 г.
3.7. Вычислить коэффициент драпируемости, %:
.
3.8. Оценить драпируемость.
4. Провести анализ результатов испытания и требований НТД по драпируемости [78–93]. Выявить взаимосвязь драпируемости со структурными показателями ткани. Дать рекомендации по проектированию швейных изделий из исследуемой ткани.
Лабораторная работа № 13
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 1171; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!