Тема 9. Составление эскизов деталей машин
В учебной практике под эскизом подразумеваются конструкторские документы, выполняемые: 1) от руки, т. е. без применения чертежных инструментов; 2) в глазомерном масштабе, т. е. без соблюдения масштаба из числа установленных ГОСТ 2.302- 68 (СТ СЭВ 1181-78); сохраняется только приблизительная пропорциональность между элементами детали. При этом полностью соблюдаются все остальные требования стандартов ЕСКД.
Задание по теме 9.1. Выполнить три эскиза деталей (в их числе эскиз шестерни). 2. По одному из эскизов выполнить чертеж детали и ее аксонометрическое изображение. Эскизы выполняются на писчей бумаге в клетку на формате АЗ, каждый (допускается склеивание листов, вырванных из тетради; при склеивании следить за совпадением линий сетки) чертеж выполнить на чертежной бумаге формата АЗ. В графе 1 основной надписи написать наименование деталей. Эскизы и чертеж с аксонометрией нумеровать, как показано на рисунках 3.38, 3.39 и 3.41.
Задание на эскизирование выдается на УКП, при этом указывается, по какому эскизу выполнять чертеж детали с аксонометрией.
Указания по выполнению задания.Практика выработала определенную последовательность операций при выполнении эскиза, которой надо строго придерживаться (это в значительной мере предотвратит совершение ошибок).
1. Подготовить три листа писчей бумаги в клетку формата АЗ; нанести рамку поля чертежа (рисунок 3.34) и рамку основной надписи (если на УКП не имеется резинового трафарета) от руки, без применения линейки. Карандаш М или 2М.
|
|
|
2. Внимательно осмотреть деталь, уяснить ее назначение, конструктивные особенности, выявить поверхности, которыми она будет соприкасаться с другими деталями при сборке изделия, составной частью которого она является, и т. д. Нельзя упрощать конструкцию детали и опускать линейные уклоны, галтели, зенковки, смазочные канавки и т. п., в особенности фаски (рис. 46), которые студенты часто не показывают на своих эскизах, считая их несущественными. Отметим, что внимательный осмотр деталей развивает способность к критическому анализу формы изделия, весьма важную для последующей конструкторской деятельности.
3. Наметить необходимое (минимальное с учетом условностей, установленных ГОСТ 2.305-68) число изображений - видов, разрезов, сечений, которые в своей совокупности должны выявить форму детали с исчерпывающей полнотой. Особое внимание уделить выбору главного изображения (изображение на фронтальной плоскости проекций, см. рисунке 3.34); оно должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали (ГОСТ 2.305-68, п. 1.3).
4. Выделить на листе соответствующую площадь в виде прямоугольника для каждого изображения; провести осевые линии. Нанести тонкими линиями линии видимого контура на видах и разрезах (не штриховать!), добавить полезные линии невидимого контура, позволяющие избежать построения дополнительного вида (рисунок 3.36). Оси проекций и линии связи не проводить. Все линии по возможности проводить по линиям имеющейся на бумаге сетки. Центры кругов помещать в точках пересечений линий сетки. Окружности больших радиусов можно проводить циркулем тонкими линиями с последующей их обводкой.
|
|
|
5. Построив все изображения и убедившись в их правильности, обвести линии контура, придав им толщину 0,8-1 мм; заштриховать разрезы.
6. Нанести размерные и необходимые выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь. Никаких измерений при этом не производить! Помнить, что минимальное расстояние между параллельными размерными линиями и между размерной линией и параллельной ей линией контура не должно быть менее 7 мм. Лучше делать их равными 10 мм (рисунок 3.37).
7. Нанести обозначения шероховатости поверхностей*, руководствуясь таблицей 3.8. Высота знаков 5 мм.
Рисунок 3.34 – Пример расположения видов на чертеже.
8. Произвести обмер детали и вписать в эскиз размерные числа шрифтом 5 по ГОСТ 2.304-81. Обозначить резьбу (проверить шаги), размеры проточек согласовывать с ГОСТ 10549-80. О приемах обмера деталей прочитать в любом учебнике по черчению.
|
|
|
| 
|
| Рисунок 3.35 – Пример выполнения фаски. | Рисунок 3.36 – Пример выполнения сложного разреза. |
Рисунок 3.37 – Правила нанесения размеров.
9. Заполнить основную надпись (наименование детали, обозначение эскиза и т. д.). Материал допускается указывать в элементарной форме: сталь, чугун, бронза, но если заочник располагает уже знаниями марок материалов, то лучше писать, например, Сталь 20 ГОСТ 1050-74;
Бр. АЖ9-4 ГОСТ 493-79 и т. п.
10. Внимательно осмотреть эскиз, внося при необходимости соответствующие поправки.
Следует иметь в виду, что чем тщательнее будут выполнены эскизы, тем легче по ним составлять чертеж и аксонометрию. На рисунке 3.38 приведен пример правильно выполненного эскиза.
Пояснение к эскизу шестерни (зубчатого колеса). Как указывалось выше, объектом для третьего эскиза служит цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми некорригированными зубьями. Правила выполнения чертежей цилиндрических и конических зубчатых колес, изложенные в ГОСТ 2.403-75 (СТ СЭВ 859-78) и 2.405-75 (СТ СЭВ 859-78), в полном объеме могут быть изучены только в курсах деталей машин и теории механизмов и машин.
|
|
|
Рисунок 3.38 – Пример выполнения эскиза корпуса.
В курсе инженерной графики студент-заочник должен получить только самое общее представление об основных параметрах зубчатого колеса - шаге, модуле, диаметрах вершин и впадин зубьев, делительном диаметре и некоторых других; знать, что зубья на плоскости, перпендикулярной оси шестерни, изображают условно: сплошной основной линией показывают окружность выступов зубьев, штрихпунктирной тонкой - начальную или делительную окружности, окружность же впадин показывается только на изображении цилиндрической шестерни (не обязательно). При необходимости показать профиль зуба применяют местный разрез или выносной элемент.
Отметим, что таблица параметров на рисунке 3.39* по понятной причине содержит меньше данных по сравнению с таблицами, применяемыми на заводских рабочих чертежах. Только после изучения этой темы в курсе деталей машин и ряде других студент сможет на чертежах шестерен помещать подробную таблицу параметров, отвечающую требованиям производства. Выполняя разрез, учесть, что зубья шестерен в продольном разрезе всегда показываются незаштрихованными.
На эскизе шестерни должны быть указаны модуль т и число зубьев z. Эти параметры обязательно указываются на рабочем чертеже любой шестерни. Зная модуль, рабочий получает режущий инструмент соответствующего модуля (фрезу, рейку). Значение z необходимо знать для настройки делительного устройства станка. Модуль показывает число миллиметров диаметра делительной окружности на один зуб шестерни, т. е.
m=d/z, отсюда d=mz. (1)
Вывод этой формулы весьма прост (вывод надо знать твердо). Из рисунка 3.40 легко можно увидеть, что
, где 
- шаг, измеренный по дуге делительной окружности. Отсюда 
(2)
* Форму, размеры и содержание таблицы см. в ГОСТ 2.403-75.
Обозначая величину 
через т, получим формулу (1). Так как z - всегда целое число, то - число несоизмеримое. Принимая , кратным 
, мы исключаем последнее из уравнения (2) и освобождаемся, таким образом, от необходимости пользоваться несоизмеримыми числами.
Высота головки зуба обычно равна модулю, т. е. hа = т. Тогда диаметр окружности выступов, очевидно, определится формулой
При снятии эскиза следует измерить наружный диаметр шестерни d и, подсчитав число зубьев z, определить модуль в мм:
При составлении эскиза шестерни возможно, что полученное значение модуля будет несколько отличаться от стандартного (см. ГОСТ 9563-60, его можно найти в любом справочнике или учебнике по черчению). Тогда следует принять ближайшее значение стандартного модуля и сделать перерасчет, уточнив замеренные величины.
Высота 
, ножки зуба обычно берется равной 1,25m. Эскиз шестерни оформить так, как показано на рисунке 3.39.
Рисунок 3.39 – Пример выполнения эскиза шестерни
Пояснения к чертежу детали и ее аксонометрическому изображению.Чертеж детали будет отличаться от ее эскиза только тем, что изображения на нем будут выполнены в масштабе (1:1; 3:2; 2:1 и т. д. в зависимости от размеров детали). Практику построения аксонометрических изображений (теория изучения в курсе начертательной геометрии) студент получил при выполнении предыдущей контрольной работы. Вид аксонометрической проекции -ортогональная изометрическая или диметрическая (см. ГОСТ 2.317-69) (СТ СЭВ 1979-79) - следует выбрать самостоятельно. Диметрию следует предпочесть для деталей удлиненных форм. На чертеже детали и ее аксонометрии обозначить оси отнесения; подписать вид аксонометрии и ее масштаб, например: «Изометрия. МА 1,22:1» (рисунок 3.41).
Обозначение шероховатости поверхностей.Если рассмотреть в сильную лупу или под микроскопом поверхность какой-либо детали, то даже на хорошо отполированной поверхности заметны микронеровности. Высота этих неровностей имеет большое значение. Чем меньше микронеровности, тем меньше поверхность детали подвергается вредному воздействию внешней среды (коррозии), поэтому, проектируя машины, конструктор задает не только точность, с какой должны быть выдержаны размеры элементов детали, но и допустимую величину шероховатостей.
Для оценки качества поверхности ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) установил шесть параметров. В курсе инженерной графики студент знакомится только с двумя из них: средним арифметическим отклонением профиля (символ Rа), иначе средним арифметическим значением ординат 
, 
, ... 
некоторого количества точек профиля (рисунок 3.42), выражаемым формулой
, мкм,
и высотой неровностей профиля на некоторой базовой длине L по 10 точкам (символ Rz), определяемой формулой
Рисунок 3.40 – Пример выполнения чертежа шестерни
В таблице 3.8 даны числовые значения параметров Rа и Rz для бывших 14 классов шероховатости, а в таблице 3.9 - соответствующие рекомендации*.
Правила нанесения обозначений шероховатости на чертежах установлены ГОСТ 2.309-73 (СТ СЭВ 1632 - 79). Ниже приводятся краткие извлечения из этого стандарта.
Согласно стандарту, в обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, приведенных на рисунке 3.43. Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел (3,5-5 мм), высота Н= (1,5...3)h. Толщина линий знаков s/2. При необходимости к удлиненному штриху добавляется полка, на которой помещают дополнительные сведения о способе образования поверхности.
Рисунок 3.41 – Пример выполнения чертежа корпуса.
Обозначения располагают на линиях видимого контура, выносных линиях, на тех видах, разрезах и сечениях, на которых проставлены соответствующие размеры, или на полках линий-выносок, возможно ближе к размерным линиям. При недостатке места допускается располагать их на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию (рисунке 3.44). На линии невидимого контура допускается наносить обозначения шероховатости только в случаях, когда эта линия используется для отсчета размера.
На рисунке 3.45 показано, как надо располагать знаки относительно основной надписи чертежа, причем в заштрихованной зоне обозначение наносят только на полке линии-выноски.
При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом углу чертежа и на изображении не наносят (рисунок 3.46). Размеры и толщина линий знака, выносимого в правый верхний угол чертежа, должна быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.
При указании одинаковой шероховатости для большей части поверхности изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение шероховатости поверхности и знак по рисунку 3.43, а, заключенный в скобки. Это означает, что все поверхности, на изображении которых не нанесены обозначения шероховатости (см. рисунок 3.43, в), должны иметь шероховатость, указанную перед знаком в скобках (рисунок 3.47). Размеры знака в скобках должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении. Аналогично поступают, когда часть поверхностей не обрабатывается по данному чертежу (рисунок 3.48), т. е. сохраняется в состоянии «поставки». При наличии на изделии поверхностей, шероховатость которых не указывается, обозначение шероховатости или знак по рисунку 3.43,в в правый верхний угол чертежа не выносят.
Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз независимо от числа изображений. К повторяющимся поверхностям не относятся симметрично расположенные поверхности. Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т. п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности (рисунок 3.49). Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля или условно на выносной линии для указания размера резьбы, на размерной линии или ее продолжении (рисунок 3.50).
Рисунок 3.42 – Профиль шероховатости.
Рисунок 3.43 – Знаки шероховатости применяемые на чертежах.
Рисунок 3.44 – Нанесение шероховатости на детали.
Рисунок 3.45 – Правильное нанесение знаков шероховатости на чертеже.
|
| 
| |
| Рисунок 3.46 – Пример шероховатости на чертеже. | Рисунок 3.47 – Обозначение шероховатости на детали.
| |
|
| |
| Рисунок 3.48 – Нанесение шероховатость на деталь. | Рисунок 3.49 – Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес. | |
Рисунок 3.50 – Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы.
Обозначать шероховатость поверхностей заданных деталей следует только после внимательного их осмотра и уяснения условий их работы. Полезно, если есть возможность, посоветоваться об этом с технологом предприятия, на котором работает заочник. Шероховатость поверхностей детали определяют специальными приборами. Более подробные сведения интересующиеся могут найти в ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) и 2.309- 73 (СТ СЭВ 1632-79). Весьма полезные сведения по этому вопросу содержатся также в «Методических указаниях по внедрению ГОСТ 2789- 73» (М., 1975).
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 727; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!