Качество уплотнения литейной формы при встряхивании
Распределение степени уплотнения по высоте опоки, набитой на встряхивающей формовочной машине, соответствует закономерности увеличения вертикальных сжимающих напряжений в момент удара с увеличением глубины. Эпюра степени уплотнения имеет вид, показанный на рис. 3. При достаточно большом числе ударов около разъема формы внизу опоки наблюдается некоторое переуплотнение.
Верхние слои смеси в опоке при встряхивании уплотняются недостаточно и требуют дополнительного уплотнения. Его осуществляют либо подпрессовкой формы после встряхивания, для чего машину снабжают специальным механизмом, либо допрессовкой опоки ручными или пневматическими трамбовками.
Рис. 3. Распределение степени уплотнения смеси по высоте в центре опоки при встряхивании (опока диаметром 142 мм; Но = 300 мм; высота подъема стола при встряхивании h = 50 мм; η = 1,0; число ударов n = 100; влажность смеси 4,1 %)
Подпрессовку производят при давлении на прессовой колодке не менее 1,5–2,0 кгс/см2 (0,15–0,20 МПа) и применяют обычно для опок размером до 1000×800 мм, так как для более крупных опок подпрессовочный механизм получается громоздким.
Вследствие того, что операция встряхивания занимает значительное время, рационально для повышения производительности машины вести уплотнение главным образом за счет подпрессовки, уменьшая при этом число ударов встряхивания. Для этого формовочная встряхивающая машина должна иметь достаточно мощный подпрессовочный механизм. Дополнительное уплотнение, получающееся в результате подпрессовки уплотненной встряхиванием опоки, распространяется от подпрессовочной колодки в глубь формы, постепенно уменьшаясь с глубиной. Подпрессовку верхних слоев смеси в опоке после встряхивания ручными или пневматическими трамбовками применяют для более крупных форм. Это метод дополнительного уплотнения отнимает много времени и снижает производительность формовочной машины.
|
|
|
При уплотнении форм встряхивание наблюдается возникновение местной рыхлоты около не скруглённых углов высоких моделей на рабочей поверхности формы. Возникает этот дефект уплотнения вследствие отклонения потока формовочной смеси в опоке от вертикального направления движения при осадке (уплотнении) подобно тому, как отклоняется от осевого направления в трубе струя вязкой капельной жидкости при огибании острой кромки отверстия в диафрагме или при внезапном сужении трубы.
Для борьбы с местной рыхлотой набивки при встряхивании рекомендуется последующая допрессовка профильной прессовой колодкой (рис. 4). Рыхлое место при этом ликвидируется уже при давлении допрессовки р > 0,1МПа, в то время как при допрессовке плоской колодкой для этого недостаточно даже давления 0,2 МПа.
|
|
|
Рис. 2.30. Метод исправления дефекта рыхлоты около углов модели с помощью подпрессовки профильной колодкой:
1 – колодка; 2 – наполнительная рамка; 3 – опока; 4 – модель
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Из сказанного выше следует, что чистое встряхивание как метод уплотнения литейных форм наравне с положительными свойствами (хорошее уплотнение формы у модели и вокруг нее) имеет ряд существенных недостатков, таких как сравнительно высокие затраты времени на выполнение большого числа рабочих ходов (ударов) на одну форму, большая затрата работы на уплотнение, утомляющий стук встряхивающих машин. Это заставляет комбинировать встряхивание со статическим нагружением уплотняемых литейных форм прессованием.
Тем не менее обычные пневматические встряхивающие машины являются в настоящее время все еще наиболее распространенными в промышленности.
Библиографический список
1. Матвиенко И.В. Исагулов А.З., Формовочное и стержневое оборудование литейных цехов. – Караганда 2004.
2. Матвиенко И.В. Тарский В.Л., Оборудование литейных цехов. – М : Машиностроение : 1985.
3. Аксенов П.Н. Орлов Г.Н. Плагонтрамов Б.П., Машины литейного производства – атлас конструкций. – М : Машиностроение : 1972.
Дата добавления: 2022-07-02; просмотров: 45; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!