Понятия о погрешности и точности размера
Качество машин, их надежность и долговечность в значительной мере зависят от точности обработки деталей при их изготовлении. Совершенствование и усложнение конструкций автомобилей, станков и других машин, увеличение рабочих скоростей, нагрузок предъявляют все более высокие требования к качеству деталей, точности обработки.
При проектировании конструктор определяет размеры и форму каждой детали, обеспечивающие заданные эксплуатационные характеристики. Однако при изготовлении деталей в связи с большим числом факторов, возникающих в процессе обработки, появляются отклонения от заданных размеров и формы.
Точность обработки чаще всего бывает различной в разных сечениях и точках даже в пределах одной поверхности. Она представляет собой совокупность отклонений с различными частотами и амплитудами.
Степень соответствия действительных геометрических размеров параметрам, заданным чертежом, принято называть точностью обработки. Под погрешностью обработки понимают степень несоответствия действительных параметров заданным, т.е. погрешность — это величина, обратная точности.
В производственных условиях для оценки точности размеров деталей принято использовать укрупненную классификацию отклонений геометрических параметров:
отклонения размера;
отклонения расположения поверхностей;
отклонения формы;
волнистость поверхности;
|
|
|
шероховатость поверхности.
Факторов, влияющих на точность обработки, очень много, и в процессе изготовления деталей они постоянно изменяются. Чтобы тщательно проанализировать источники погрешностей обработки, попробуем разделить их на группы.
Неточности станка. Погрешность обработки вызывается биением шпинделя, отклонениями от прямолинейности направляющих станины или суппорта, отклонениями от параллельности и перпендикулярности перемещений суппорта относительно оси шпинделя, несовпадением осей центров передней и задней бабок, зазорами в сопряжениях.
Неточности приспособления. Проявляются при неточности элементов приспособлений, предназначенных для установки обрабатываемой детали, а также лля определения положения режущего инструмента.
Неточности режущего инструмента. Наиболее существенное влияние на форму и размер обрабатываемых поверхностей оказывают неточности мерного инструмента (сверл, разверток, метчиков и т.п.) и профильного (фасонного) инструмента (резцов, шлифовальных кругов, фрез и т.п.). Это объясняется тем, что неточности изготовления таких инструментов непосредственно влияют на
Неточность установки инструмента. Чаше всего ее называют погрешностью настройки инструмента на размер. Возникает при неточной первоначальной установке режушего инструмента или при его замене.
|
|
|
Неточности детали. Деталь, поступившая на данную операцию, имеет погрешности обработки, возникшие на предшествующих операциях. Эти погрешности влияют на точность обработки, достигаемую на данной операции.
Деформация детали. Особенно часто проявляется при обработке нежестких деталей (тонкостенных цилиндров, длинных валов, колец и т. п.). Погрешности обработки возникают в результате действия сил зажима детали при ее закреплении и сил резания при обработке.
В процессе обработки деталей сложной формы, имеющих резкие изменения сечений, особое значение приобретают деформации, вызванные внутренними напряжениями.
Деформации станка, приспособления, инструмента. В основном это упругие деформации, возникающие под действием сил резания в станке, приспособлениях, инструменте. Величины этих деформаций определяются жесткостью станка и зависят прежде всего от его конструкции и качества изготовления.
Температурные деформации, возникающие в процессе обработки детали. Температура отдельных частей станка, приспособлений, инструмента, детали изменяется неодинаково. Материалы, из которых они изготовлены, имеют различные коэффициенты линейного расширения. В результате первоначальное положение поверхностей изменяется, что является причиной возникновения погрешностей.
|
|
|
Неточности измерения и контроля размеров. Погрешности, допускаемые при измерениях и контроле, неточность изготовления и настройки измерительных приборов и инструментов и другие факторы не позволяют определить истинные размеры, полученные при обработке, и вынуждают использовать реальные размеры.
Перечисленные причины вызывают отклонения размеров детали после обработки от заданных чертежом. При обработке партии деталей каждая из причин, вызывающая неточность, изменяет свое воздействие при переходе от одной детали к другой. В результате реальные размеры деталей в одной партии различаются между собой, т.е. происходит рассеяние размеров.
Рассеяние размеров возникает в результате воздействия большого числа факторов, поддающихся и не поддающихся регулированию. Эти факторы получили название погрешности. Погрешности делятся на систематические, случайные и грубые.
Дата добавления: 2022-01-22; просмотров: 107; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!