Габариты колонн, изготовляемые в опалубке «ОПРУС-1М»
| № п/п | Габаритные размеры, мм | Обозначение | Площадь, м2 | Масса, кг | Примечания |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Опалубка 300x300x3000 | ОР-1М.77 | 3,6 | 380 | |
| 2 | Опалубка 400x400x3000 | ОР-1М.78 | 4,8 | 424 | |
| 3 | Опалубка 500x500x3000 | ОР-1М.79 | 6,0 | 475 | |
| 4 | Опалубка 600x600x3000 | ОР-1М.80 | 7,2 | 532 | |
| 5 | Опалубка 700x700x3000 | ОР-1М.81 | 8,4 | 560 | |
| 6 | Опалубка 800x800x3000 | ОР-1М.82 | 9,6 | 581 | |
| 7 | Опалубка 200x500x3000 | ОР-1М.83 | 4,2 | 374 | |
| 8 | Опалубка 200x600x3000 | ОР-1М.84 | 4,8 | 385 | |
| 9 | Опалубка 200x700x3000 | ОР-1М.85 | 5,4 | 413 | |
| 10 | Опалубка 300x500x3000 | ОР-1М.86 | 4,8 | 385 | |
| 11 | Опалубка 300x600x3000 | ОР-1М.87 | 5,4 | 415 | |
| 12 | Опалубка 300x700x3000 | ОР-1М.88. | 6,0 | 443 | |
| 13 | Опалубка Æ 800 мм высотой 3000 мм | ОР-1М.89 | 7,5 | 495 | |
| 14 | Опалубка Æ 900 мм высотой 3000 мм | ОР-1М.90 | 8,5 | 540 | |
| 15 | Опалубка Æ 1000 мм высотой 3000 мм | ОР-1М.91 | 9,4 | 576 |
2.7 Наружный угол 90° опалубки ОПРУС представляет собой конструкцию из двух профильных балок, представленных на рисунке 1, сваренных между собой. Плоскость колонн с использованием опалубки «ОПРУС-1М», как показано на рисунке 2, образуется с помощью наружных углов и стандартных элементов (панелей) различного сечения и высоты. Для соединения щитов между собой достаточно установить три замка на один вертикальных стык.
Рисунок 1 – Оснастка наружного угла 90° опалубки «ОПРУС-1М»
Рисунок 2 - Опалубка колонн «ОПРУС-1М»
|
|
|
2.8 В качестве опалубки колонн могут быть использованы и щиты, представленные в таблице 3.
Таблица 3
Щиты опалубки для плоских стен и колонн
| № п/п | Артикул № | Размер в см Н × | Площадь, м2 | Масса, кг | Примеч. |
| 1 | Бр-417.20СБ-02-50 | 300×135 | 4,05 | 177 | |
| 2 | Бр-417.20СБ-02-56 | 300×90 | 2,7 | 132 | |
| 3 | Бр-417.20СБ-02-55 | 300×75 | 2,25 | 119,7 | |
| 4 | Бр-417.20СБ-02-54 | 300×55 | 1,65 | 92 | |
| 5 | Бр-417.20СБ-02-53 | 300×50 | 1,50 | 85 | |
| 6 | Бр-417.20СБ-02-58 | 300×45 | 1,35 | 79,2 | |
| 7 | Бр-417.20СБ-02-52 | 300×40 | 1,2 | 76 | |
| 8 | Бр-417.20СБ-02-51 | 300×30 | 0,9 | 72 | |
| 9 | Бр-417.20СБ-02-57 | 300×25 | 0,75 | 60,2 |
2.9 Более простым вариантом формирования колонн является использование опалубки типа металлический «саркофаг», представляющей собой две разъемные по фланцам части, как правило, Г-образной формы для квадратного и прямоугольного сечения колонн и два полуцилиндра для колонн круглого сечения.
Установка такой опалубки производится при помощи болтов после установки обеих частей. Этими же болтами производится и отрыв разъемных элементов «саркофага» от бетонной поверхности колонн.
Перед сборкой «саркофага» металлическая палуба каждой разъемной части тщательно очищается от грязи и остатков бетона и смазывается той же смазкой, что и ламинированный слой фанеры опалубочных щитов.
|
|
|
2.10 При установке монтажных элементов щитов опалубки должны быть обеспечены:
- устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
- безопасность производства работ;
- точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
- прочность монтажных соединений.
2.11 Щиты опалубки устанавливаются одновременно на всей захватке длиной 20-30 м из расчета бетонирования колонн краном в объеме V=25-30,0 м3 в смену.
Монтаж щитов опалубки выполнять в следующей технологической последовательности:
- очистить и смазать щиты опалубки;
- собрать отдельные щиты в Г-образную форму на площадке укрупнительной сборки;
- застропить и подать краном укрупненные щиты опалубки (Г-образные) к месту установки их в проектное положение;
- смонтировать щит Г-образной формы с раскреплением его двумя подкосами с выверкой в вертикальном положении;
- смонтировать второй щит опалубки Г-образной формы, соединяя его с первым угловым замком (по 3 шт. на один вертикальный стык).
Установку двух Г-образной формы щитов опалубки выполнять после установки арматурного каркаса колонны и сдачи его по акту. Для стягивания щитов при двухсторонней опалубке используется стержень диаметром 17 мм и фланцевая гайка со специальной резьбой, а между фанерой в стяжные отверстия устанавливаются две конусные втулки в полиэтиленовой трубке.
|
|
|
Крепление подкосов с помощью соединительного шарнира на функциональных распорках и расстроповку опалубки выполнять с площадки монтажника высотой Нр.н=1,50 м,
Консоль для лесов навешивается с помощью встроенного самофиксирующего замка в одну функциональную распорку и фиксируется с помощью одного фланцевого винта в другой функциональной распорке.
Настил можно крепить на консоли.
Стойка перил устанавливается во втулку, приваренную на консоли для лесов.
На рисунке 3 показан фрагмент плана типового этажа здания и разрез с размещением опалубки перекрытия при возведении колонн.
Рисунок 3 – Фрагмент плана типового этажа здания
Последовательность монтажа опалубки колонн дана на рисунке 4.
Рисунок 4 – Последовательность монтажа опалубки колонн
2.12 Раскрепление щитов опалубки колонн выполняется с помощью наклонных опор (подкосов) с креплением их к первому Г-образному элементу щитов опалубки (2 шт.) самофиксирующим замком и фланцевым винтом.
|
|
|
2.13 Все марки щитов опалубки при разгрузке и доставке к месту их установки подаются краном с применением захвата грузоподъемностью Q=l,50 т. Панель одинарную стропят за одну точку, а панель Г-образного профиля, состоящую из двух щитов - за две точки.
2.14 Для работы с захватом грузоподъемностью 1,5 т, предназначенным для строповки опалубки, согласно Руководству по эксплуатации и рисунку 5 а общего вида необходимо:
- открыть до упора предохранительную скобу (рисунок 5б);
- установить захват на профиль так, чтобы его выступ полностью вошел в гофр;
- зафиксировать захват, установив предохранительную скобу в исходное положение (рисунок 5 в).
Схемы строповки приведены на рисунке 6.
2.15 Крепление и фиксация каждого подкоса к плитам перекрытия осуществляется пристрелкой не менее двух дюбелей длиной 50-60 мм.
Рисунок 5 – захват для опалубки «ОПРУС-1М»
Рисунок 6 – Схемы строповки элементов опалубки колонн
2.16 После установки и выверки щитов опалубки колонны в проектное положение при помощи винтов подкосов два Г-образных элемента опалубки соединяют угловыми замками, по 3 шт. на один вертикальный стык. Точность установки щита опалубки проверяют по отвесу и уровню.
2.17 Расстроповку щитов опалубки необходимо производить только после жесткого раскрепления их подкосами в двух направлениях с площадки монтажника Нр.н. = 1,50 м (проект 4624 ГП Мосоргстрой).
2.18 Установку консолей с перильным ограждением выполнять при отсутствии площадки монтажника, и только убедившись в надежности раскрепления щитов опалубки подкосами в двух направлениях согласно рисунку 3.
2.19 Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой прочности согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
2.19.1 Демонтаж опалубки колонн производить в обратной последовательности ее монтажу, укрупненными Г-образными панелями, предварительно выполнив их строповку.
Сначала снимают замки, при этом сторона, не подпираемая подкосами, должна сразу же фиксироваться от опрокидывания или удаляться.
Снятие опалубки следует производить только после предварительного отрыва от бетона. После легкого натяжения стропов краном монтажники снимают подкосы, угловые замки и дают команду машинисту крана на подъем опалубки.
2.19.2 При перестановке щитов опалубки их удаляют вместе с консолями для мостков и настилом, затем очищают в вертикальном положении.
Освобожденные и очищенные щиты опалубки переносят краном к месту их новой установки.
Если опалубка в дальнейшем не будет применяться, то с блоков в горизонтальном положении демонтируют леса и подкосы, очищают палубу, после чего щиты складируют в установленных проектом производства работ местах.
2.19.3 Щиты опалубки колонн каждый раз после демонтажа надо очищать от налипшего цементного раствора.
Применение опалубки предусматривает обязательную очистку и смазку палубы щитов.
2.19.4. В качестве дополнительных средств подмащивания при установке и демонтаже щитов опалубки необходимо использовать площадку монтажника высотой Нр.н.=1,50 м (проект 4624 ГП Мосоргстрой).
3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1 Контроль качества по установке щитов опалубки колонн осуществляется мастером или прорабом.
3.2 Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, операционный контроль технологических процессов сборки опалубки и оценку соответствия смонтированных щитов опалубки нормативным требованиям.
3.3 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
3.4 Инвентарная опалубка «ОПРУС-1М» должна поставляться на объект комплектно в соответствии с заявочной спецификацией заказчика. Завод-изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации.
3.5 Результаты входного контроля должны регистрироваться в «Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».
3.6 При приемке установленной опалубки проверяется вертикальность щитов, а также установка крепежных подкосов и надежность крепления их к щитам собранной опалубки, смещение осей опалубки от проектного положения, правильность установки закладных деталей. Результаты проверки установленной опалубки регистрируются в «Журнале производства работ».
3.7 Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубливании должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.
Таблица 4
Требования, предъявляемые к опалубке (СНиП 3.03.01-87)
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль(метод, объем, вид регистрации |
| Точность изготовления опалубки: | ||
| инвентарной | По рабочим чертежам и техническим условиям не ниже Н14; hl4;
 по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82*; для формообразующих элементов – h14
| Технический осмотр, регистрационный |
| Точность установки инвентарной опалубки: |  по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82*;
| Измерительный, всех элементов, журнал работ |
| в том числе: | ||
| уникальных и специальных сооружений | Определяется проектом | |
| Малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций, к поверхности которых не предъявляются требования точности | По согласованию с заказчиком может быть ниже
| |
| для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки | Перепады поверхностей, в том числе стыковых, не более 2 мм | |
| Для конструкций, готовых под оклейку обоями | То же, не более 1 мм | |
| Прогиб собранной опалубки: | ||
| вертикальных поверхностей | 1/400 пролета | Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке |
| Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: | ||
| вертикальных из условия сохранения формы | 0,2-0,3 МПа | Измерительный по ГОСТ 10180-90; ГОСТ 18105-86*, журнал работ |
| Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси) | Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией, обычно устанавливается 100% | То же |
3.7 Состав производственного контроля качества опалубочных работ приведен в таблице 5.
Таблица 5
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 27; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!