Условности и упрощения, применяемые на сборочном чертеже

Лабораторная работа № 10

Сборочные чертежи

Часа

 

Цель лабораторной работы: освоение правил выполнения и оформления сборочных чертежей, содержащих резьбовое соединение; приобретение навыков и умений построения чертежей резьбовых деталей и соединений.

 

Задание на лабораторную работу:

1 -изучить: содержание и правила построения сборочных чертежей.

 

Графическое задание на лабораторную работу:

    По индивидуальным заданиям, приведенным на стр. 212 - 241 в учебнике "Боголюбов, С.К. Индивидуальные задания по курсу черчения: практ. пособие для учащихся техникумов / С.К. Боголюбов. - М.: Высш. шк., 1989. -368 с.", построить чертежи деталей с применением разрезов, а именно:

 

1. На отдельном листе формата А3 вычертить вид спереди и сбоку заданного резьбового соединения, при этом вид спереди заменить соединением половины вида и половины фронтального разреза. Масштаб изображения увеличить в 4 раза. Нанести номера позиций и габаритные размеры.

2. На отдельных листах формата А3 вычертить каждую деталь в отдельности. Нанести размеры, указать материал детали (Ст. 3. ГОСТ 380-94          ).

3. Выполнить спецификацию на листе формата А4.

 Образец графической работы приведен на рисунках 10.1 -10.4.

 

Самостоятельная домашняя работа: Дочертить условное изображе­ние резьбы на стержне и в отверстии и выпорлнить указанные в вариантах заданий построения.I (М20 X 1,5) при длине нарезанной час­ти L . Начертить вид слева. Обозначить резьбу.

 

 

 

Рис. 10.1 - Пример сборочного чертежа

 

Рисунок 10.2 - Пример спецификации к сборочному чертежу

 

 

Рисунок 10.3 - Пример чертежа детали с наружной резьбой

 

Рисунок 10.4 - Пример чертежа детали с внутренней резьбой

Теоретические сведения

Понятие о сборочном чертеже и его содержании

 

Сборочный чертеж-документ, содержащий изоб­ражение сборочной единицы и другие данные, необ­ходимые для ее сборки (изготовления и контроля).

Правила оформления сборочных чертежей уста­новлены ГОСТ 2.109-73.

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному черте­жу;

2) сведения, обеспечивающие возможность сбор­ки и контроля сборочной единицы;

3) размеры, предельные отклонения и другие па­раметры и требования, которые должны быть про­контролированы или выполнены по сборочному чертежу;

4) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обес­печивается при сборке (подбор деталей, их пригон­ка и т. д.);

5) указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);

6) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

7) основные характеристики изделия;

8) габаритные размеры, определяющие пре­дельные внешние или внутренние очертания изделия;

9) установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;

10) присоединительные размеры, по которым из­делие присоединяется к другим изделиям;

11) необходимые справочные размеры и т. п. При изображении изделия на сборочном чертеже помимо видов могут применяться разрезы и сече­ния, поясняющие форму и расположение деталей, входящих в изделие.

Правила выполнения изображений (видов, разре­зов, сечений) на сборочных чертежах имеют много общего с правилами изображений деталей.

На сборочном чертеже, как правило, изображения располагают в проекционной связи, что облегчает чтение чертежа. Отдельные изображения могут раз­мещаться на свободном месте поля чертежа.

Основная надпись сборочного чертежа выпол­няется по ГОСТ 2.104-68 и СТ СЭВ 365-76.

Для каждой составной части в специ­фикации указывают номер позиции. На сбо­рочном чертеже все составные части нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации.

Номера позиций на сборочном чертеже наносят на полках линий-выносок, проводимых от изобра­жений составных частей. Линии-выноски могут пересекать контур изображения составной части и заканчиваться точкой. Номера позиций следует указывать на том изображении, на котором часть изделия проецируется как видимая. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки, по возмож­ности не должны пересекать изображение других составных частей, а также размерных линий черте­жа.

Номера позиций наносят на чертеже, как прави­ло, один раз. Допускается указывать повторно но­мера позиций одинаковых составных частей. При этом все повторяющиеся номера позиций проста­вляются на двойной полке.

Номера позиций располагают параллельно ос­новной надписи чертежа и группируют их в колон­ку или строчку, т.е. по вертикальной или горизон­тальной прямой.

Размер шрифта номеров позиций должен быть больше размера шрифта размерных чисел (на 1-2 номера шрифта).

Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается проводить общую линию-выноску. В этом случае полки для номеров позиций должны располагаться колонкой и соединяться тонкой линией.

При выполнении сборочных чертежей может воз­никнуть необходимость изображения различных со­единений: при помощи стандартных крепежных де­талей, шпоночных и зубчатых (шлицевых) соединений, а также соединений при помощи штифтов, клепаных, сварных и дру­гих неразъемных соединений Кро­ме того, на сборочных чертежах изображаются раз­личные передачи.

 

Изображение сборочных единиц

 

Процесс сборки изделия обычно состоит из вы­полнения различных соединений: разъемных (соеди­нения болтами, винтами, шпильками и прочими де­талями с резьбой, а также штифтами, шпонками и др.) и неразъемных (соединение запрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.п.).

На рабочих чертежах деталей изделия детали должны изображаться в том виде, в котором посту­пают на сборку. Если при сборке деталей выпол­няется дополнительная обработка их совместно с другими деталями (например, выполнение сверле­ния отверстий под штифты и стопорные винты), то все сведения об этой обработке отражаются на сбо­рочном чертеже. На рабочих чертежах этих деталей отверстия не изобра­жаются и сведения о них в технических требованиях не помещаются.

На чертежах общих видов и сборочных черте­жах допускается помещать специальные техноло­гические указания, если они являются единствен­ными, гарантирующими качество изделия.

На чертежах общих видов и сборочных чертежах изделия с резьбой, подвергающиеся при эксплуата­ции действию вибраций, толчков и ударов, изоб­ражают совместно с деталями, предупреждающими их самоотвинчивание.

Детали, предназначенные для стопорения резь­бовых изделий, стандартизованы, поэтому при вы­черчивании таких деталей необходимо пользовать­ся соответствующими ГОСТами.

Для фиксации положения (установки) деталей относительно друг друга широко применяются установочные винты. Конструктивные формы и размеры установочных винтов определяются соответствующими стандар­тами.

Места соединения деталей, находящихся под воз­действием избыточного давления какой-либо среды, должны быть уплотнены (герметизированы).

В большинстве машин и механизмов предусма­тривается специальная, надежно действующая си­стема смазки.

Недостаточная смазка может привести к быстро­му нагреванию и износу трущихся поверхностей, в результате чего машина выходит из строя.

При выполнении чертежа общего вида и сбо­рочного чертежа изделия на нем необходимо отра­зить систему смазки трущихся поверхностей дета­лей и правильно изобразить элементы смазочных устройств.

В современном машиностроении широкое приме­нение находят подшипники качения, типы и раз­меры которых определяются соответствующими стандартами. Размеры этих подшипников даны в СТ СЭВ 402-76 ГОСТ 831-75, ГОСТ 3395-75 и др.; поля допусков посадочных мест указаны в СТ СЭВ 773-77.

Подшипники качения состоят из следующих ос­новных частей: колец (наружного и внутреннего), шариков (или роликов) и сепаратора, отделяющего шарики (или ролики) друг от друга.

На чертежах общих видов и сборочных черте­жах подшипники качения в осевых разрезах изо­бражаются, как правило, упрощенно по ГОСТ 2.420-69 без указания типа и особенностей кон­струкции. Контурное очертание подшипника здесь выполняется сплошными основными линиями по его контуру, внутри которого проводятся сплошны­ми тонкими линиями диагонали.

Если на чертеже общего вида и сборочном чер­теже необходимо указать тип подшипника, то в контуре его изображения наносится условное гра­фическое изображение по ГОСТ 2.770-68.

Большей частью при сборке пружина предвари­тельно деформируется: сжимается (пружина сжа­тия) или растягивается (пружина растяжения). Для регулирования величины этой деформации приме­няются различные устройства, например винт уста­новочный. Вычерчивая сборочные чер­тежи, содержащие пружины, следует учитывать их предварительные деформации и изображать пру­жины соответственно с измененными расстояниями между витками (в отличие от рабочих чертежей, на которых пружины изображаются в свободном со­стоянии).

Винтовые пружины изображаются как правило с правой навивкой. Если число витков изобража­емой пружины больше четырех, то на каждом конце пружины изображают по 1-2 витка (кроме опорных) и проводят осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины. Допускается в разрезе изображать пружину только сечениями витков. Если сечения витков на чертеже не превышают 2 мм, то их показывают зачерненными.

Пружина, изображенная на чертеже общего вида и сборочном чертеже лишь сечениями ее витков, условно считается закрывающей распо­ложенные за ней предметы до контура сечений витков или до осевых линий сечений витков.

Если диаметр проволоки или толщина сечения пружины на чертеже не более 2 мм, то пружину можно изображать прямыми линиями, толщина ко­торых принимается несколько больше толщины сплошной основной линии, принятой на чертеже.

 

Условности и упрощения, применяемые на сборочном чертеже

 

В целях экономии времени на выполнение чер­тежей общих видов и сборочных чертежей по ГОСТ 2.109-73 допускается применять упрощения и услов­ности.

Например, фаски и галтели, а также округления, проточки, рифление, насечку, мелкие выступы и впадины не показывают.

Пружины в разрезе изображают двумя витками с каждого конца.

Сварное, паяное, клееное изделие в сборе с други­ми изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело (в одну сторону), изображая гра­ницы между деталями такого изделия сплошными основными линиями.

Составные части изделия, на которые выполнены самостоятельные чертежи, а также покупные изде­лия изображают на разрезах нерассеченными.

Зазоры между стержнем и отверстием допускает­ся не показывать.

Болты, винты и шпильки изображаются на сборочных чертежах упрощенно.

Одинаковые по форме и размерам равномерно расположенные элементы или детали на чертеже общего вида и сборочном чертеже не вычерчива­ют, а изображают лишь один элемент или одну деталь (например, отверстие или болт).

Покупные детали или изделия (например, под­шипники качения) допускается изображать в виде контурного очертания, без небольших выступов, впадин и других мелких элементов.

Крышки, щиты и кожухи допускается не изобра­жать, если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. Над изображением дела­ют соответствующую надпись (например, «Крышка поз. 4 не показана»).

Линии перехода вычерчивают упрощенно, заме­няя лекальные кривые дугами окружностей или прямыми линиями.

На чертежах общих видов и сборочных черте­жах допускается оставлять часть изображения нерассеченной.

Крайние или промежуточные положения детали, перемещающейся при работе, при необходимости показывают на сборочном чертеже штрихпунктирной тонкой линией (с двумя точками) с соответ­ствующими размерами, причем наносят только контурные очертания детали (без подробно­стей).

Изделия, изготовленные из прозрачного материа­ла, изображаются как непрозрачные. В отдельных случаях допускается изображать как видимые части изделия, расположенные за прозрачным предметом (например, шкалы, циферблаты, стрелки приборов и т.п.).

Более подробные сведения об упрощениях, допу­скаемых на чертежах общих видов и сборочных чертежах, приведены в ГОСТ 2.109-73.

 

---

Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 133; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!