НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ, УСТРОЙСТВА СИГНАЛИЗАЦИИ
Наиболее часто встречающиеся сбои в работе:
1. стук в подшипниках;
2. остановка двигателя;
3. перегрев;
4. отключение двигателя;
5. отсутствие нормальных оборотов;
6. искрение
Электрические возникают по причине:
1. межвитковых замыканий;
2. пробоев и обугливания изоляции;
3. разъединения обмотки с коллектором;
4. не соблюдения полярности полюсов;
5. разрыва обмотки
6. неправильного соединения в катушках.
Перегрев всего двигателя происходит после длительной интенсивной перегрузки, сбоев в системе охлаждения. Местный нагрев обмотки стартера уменьшает скорость вращения, слышен сильный гуд и горелый запах от изоляции.
Неравномерно возрастающий шум двигателя является следствием ослабления запрессовки стали или смещения зазора между ротором и статором.
Таблица 2- График проведения обслуживания и проверок.
| е ж е с м е н н о | е ж е н е д е л ь н о | е ж е м е с я ч н о | е ж е г о д н о | Э- электрика М- механика В- эксплуатационные характеристики Содержание работ: | № п/п |
| В М М Э М В | М М | М Э М | М М М Э | Произвести внешний осмотр станка, обеспечивая отсутствие посторонних предметов в зоне обработки. Контролировать уровень масла в гидросистеме, системе смазки станка, в редукторах по маслоуказателям, при необходимости подрегулировать. Проверить контроль давления по манометру в гидросистеме и системе смазки станка, при необходимости подрегулировать. Проверить работу световой сигнализации станка, исправность блокировки. Проверить работоспособность работы станка , правильность взаимодействия узлов станка, плавность их перемещения, надежность работы зажимных приспособлений. Следить за наличием масла по направляющим станка в течение смены. Проверить состояние масленок, смазочных отверстий, очистить их от стружки, грязи. Контролировать герметичность соединений, трубопроводов и уплотнительных устройств. Произвести промывку фильтров гидросистемы и системы смазки станка. Проверить состояние кабелей, метоллорукавов, действие конечных выключателей. Произвести смазку вручную при помощи шприца в соответсвии с картой смазки. Проверить общее наружное состояние станка. Произвести замену масла в резервуарах гидросистемы и системы смазки станка. Разобрать и промыть гидроцилиндры, контрольно- регулирующую аппаратуру с заменой изношенных деталей. Произвести ревизию электросистемы станка электродвигателей, почистить контакты, подтянуть все зажимные винты в электрооборудовании . | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |
|
|
|
|
|
|
ЦИКЛОГРАММА РАБОТЫ СТАНКА
Циклограмма — точное расписание команд, исполняемых человеком либо подаваемых человеком или автоматикой на исполнительные органы технических комплексов.
Рисунок 2 - циклограмма токарно-карусельного
станка с ЧПУ 1516ф3
1. Закрепление заготовки (Т1)-10 секунд
2. Вращение стола(Т2)-130 секунд
3. Смена инструмента(Т3)-10 секунд
4. Подвод инструмента(Т4)-15 секунд
5. Обработка(Т5)-100 секунд
6. Отвод инструмента(Т6)-10 секунд
7. Остановка(Т7)-10 секунд
T=T1+T2+T3+T4
T= 150 секунд
Полный цикл работы токарно-карусельного станка с ЧПУ 1516ф3составляет 150 секунд.
АЛГОРИТМ РАБОТЫ
Алгоритм - это точный набор инструкций, описывающих последовательность действий некоторого исполнителя для достижения результата, решения некоторой задачи.
Рисунок 3- алгоритм работы токарно-карусельного
станка с ЧПУ 1516ф3
Дата добавления: 2023-01-08; просмотров: 123; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!