Задача 5. ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ
Условие. Выбрать универсальные измерительные средства для размеров, указанных в задании 10 (вал-втулка или вал-колесо).
Указания к решению
Для выбора средств и методов измерений линейных размеров от 1 до 500 мм при приемке изделий ГОСТ 8.051-81 устанавливает допускаемые погрешности измерений (d) в зависимости от допуска на изготовление изделия IT по квалитету и номинальному измеряемому размеру (табл.5.1). Погрешности измерения являются наибольшими погрешностями измерений, включающими в себя все составляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т.д.
При допусках на изготовление, не соответствующих значениям, указанным в табл.5.1, допускаемая погрешность выбирается по ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего размера.
Существует связь между относительной погрешностью измерения Амет(s) = sмет/ IT (где sмет – среднее квадратическое отклонение погрешности измерения), количеством m принятия бракованных деталей как годных, количеством n неправильно забракованных деталей и вероятным предельным значением С выхода размера за каждую границу поля допуска у неправильно принятых деталей.
Предельные значения m, n и С приведены в табл.5.2.
При определении параметров m, n и С рекомендуется принимать для квалитетов 2-7 Амет (s) = 0,16; для квалитетов 8-9 Амет (s) = 0,12 и для квалитетов 10 и грубее Амет (s) = 0,1.
|
|
|
В случае отсутствия измерительного средства с требуемой погрешностью измерения DСИ назначают приемочные границы путем смещения их внутрь допуска на деталь на величину С.
Одним из вариантов определения С является С = Сдоп - Спр,
где Сдоп – допустимое значение С, определяемое по табл.5.2 в зависимости от допуска на изготовление IT;
Спр – принятое значение С, определяемое по тому допуску IT, который по табл.5.1 соответствует погрешности измерения DСИ выбранного измерительного средства.
Результаты выбора измерительного средства заносятся в табл.5.3.
Справочные данные для выбора измерительных средств приведены в табл.5.4 и 5.5.
Если по условию задачи необходимо выбрать универсальные измерительные средства для принятых контролируемых показателей зубчатого колеса, то таблица выполняется аналогично табл.5.
Пример. Выбрать универсальные измерительные средства для измерения диаметра отверстия Æ 100Н8, диаметра вала Æ 100f7 и длины вала l = 80 мм.
Решение
Определяем предельные отклонения и допуски на размеры Æ100Н8 и Æ100f7 по ГОСТ 25347-82х ( таблица А5,А6) и заносим в табл.5.3. По ГОСТ 25670-83 для длины вала l = 80 с неуказанными предельными отклонениями, отклонения принимаем ± t2/2.
|
|
|
Для среднего класса точности по ГОСТ 25670-83 (таблица А2) определяем ± t 2/2 = ±0,3 и заносим в табл.5.3.
Определяем допустимую погрешность измерения по ГОСТ 8.051-81 (см.таблица 5.1) и заносим в табл.5.3.
Выбираем измерительное средство по табл.5.4. Данные выбранных средств заносим в табл.5.3.
В связи с превышением погрешности измерения отверстия Æ100Н8 индикаторным нутромером (±0,018) допустимой погрешности измерения (0,012) установим производственный допуск и приемочные границы на это отверстие.
При допустимой величине выхода размера за границу допуска согласно табл.5.2 (при Амет (s) = 12% для квалитетов 8-9) Сдоп = 0,17×54 = 9,18 мкм.
Выбранное средство с Dизм = ±0,018 измерений согласно табл.5.3 приемлемо для измерения отверстия 9-го квалитета, у которого IT = 87мкм, а Спр = 0,17×IT = 0,17×87 = 14,79 мкм.
Приемочные границы смещаем внутрь допуска на
С = Спр – Сдоп = 14,79 – 9,18 = 5,61 мкм;
округлим до С = 6 мкм.
Тогда производственный допуск и приемочные границы данного отверстия Æ100 
мм.
Таблица 5.1
Допускаеые погрешности измерений для линейных размеров (ГОСТ 8.051-81, СТ СЭВ 303-76)
| Номинальные размеры, мм | Квалитеты
 Мы поможем в написании ваших работ! | ||||||||||||||||||||||||||||||