Шпонки призматические и пазы для них (ГОСТ 23360–78)

Учебно-методическое пособие

(для всех специальностей)

ЧЕРЕПОВЕЦ

2007

Начертательная геометрия и черчение: Учеб.-метод. пособие (для всех специальностей). – Череповец: ГОУ ВПО ЧГУ, 2006. – 118 с.

Рассмотрено на заседании кафедры инженерной и машинной графики, протокол № 3 от 20.12.06.

Одобрено редакционно-издательской комиссией Инженерно-экономического института ГОУ ВПО ЧГУ, протокол № 2 от 21.02.07.

С о с т а в и т е л и : Е.А. Ардынская; Н.С. Григорьев – канд. техн. наук, доцент; Н.В. Дорофеюк; Л.Г. Петухова

Р е ц е н з е н т ы : К.А. Харахнин – канд. техн. наук, профессор(ГОУ ВПО ЧГУ); А.П. Мейлах – доцент (ГОУ ВПО ЧГУ)

Н а у ч н ы й р е д а к т о р : К.А. Харахнин – канд. техн. наук, профессор(ГОУ ВПО ЧГУ)

Н.В. Дорофеюк, Л.Г. Петухова, 2007

Введение

В системе заочного обучения одной из основных форм деятельности студентов является выполнение индивидуальных графических заданий, так как приобретение навыков работы с чертежами - необходимое условие для изучения общеинженерных и специальных дисциплин, выполнения курсовых и дипломных проектов, а также для последующей практической деятельности. Теоретическое обоснование способов построения на плоскости изображений пространственных объектов и их элементов составляет сущность начертательной геометрии как науки. Именно в начертательной геометрии заложены основы решения многих имеющих практический интерес задач, таких как определение истинных величин отдельных элементов и сечений, построение линии пересечения различных поверхностей плоскостями, взаимного пересечения плоскостей, линий взаимного пересечения поверхностей, построение аксонометрических проекций и т.д.

Сведения о практических приемах построения чертежей и о графических условностях, применяемых в чертежах, содержатся в курсах геометрического, проекционного и машиностроительного черчения.

В современном производстве чертеж является конкретным выражением технической мысли. Созданию проектируемого объекта всегда предшествует тщательное выполнение серии чертежей, включая чертежи каждой детали этого объекта. Технический чертеж не только отражает внешнюю форму и размеры создаваемого объекта, но посредством некоторых графических условностей дает сведения о материале, о форме скрытой от глаз поверхности объекта и пр.

Правила и нормы выполнения любых чертежей и конструкторских документов определяются государственными стандартами (ГОСТ). Стандарты объединены в единый комплекс стандартов под общим названием «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД).

Стандартизация имеет большое значение для ускорения технического прогресса, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства.

Задания к расчетно-графическим работам

Задание 1. Построить линию пересечения треугольников ABC и EDK и показать ее видимость в проекциях. Определить натуральную величину треугольника ABC. Данные по вариантам представлены в табл. 1. Пример выполнения работы приведен на рис. 1.

Работа выполняется на листах ватмана формата А3 (297 ´ 420), форма основной надписи – Ф1 (55 ´ 185). В левой части формата намечаются оси координат и из табл. 1, согласно заданному варианту, берутся координаты точек A, B, C, D, E, K вершин треугольника (рис. 1). Стороны треугольников и другие вспомогательные прямые проводятся вначале тонкими линиями. Две плоскости пересекаются по прямой линии. Для ее построения необходимо найти две общие для плоскостей точки, определяющиеся при введении вспомогательных проецирующих плоскостей, в которые поочередно заключаются стороны какого-либо треугольника. Видимость сторон треугольников определяется способом конкурирующих точек. Видимые отрезки сторон треугольников выделяют сплошными толстыми линиями, невидимые отрезки следует показать штриховыми линиями. Определяется натуральная величина ABC. Плоскопараллельным перемещением треугольник ABC приводится в положение проецирующей плоскости, и далее вращением вокруг проецирующей прямой треугольник приводится в положение, при котором он будет параллелен плоскости проекций. Все вспомогательные построения должны быть обязательно показаны на чертеже в виде тонких линий.

Таблица 1

Точки

Координаты, мм

117

120

115

110

105

135

130

Точки

Координаты, мм

120

117

115

110

135

Точки

Координаты, мм

120

116

115

110

108

110

130

135

Точки

Координаты, мм

135

130

110

108

121

120

Продолжение табл. 1

Точки	13			14			15
	Координаты, мм			Координаты, мм			Координаты, мм
	X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z
A	16	12	88	18	12	85	18	90	10
B	85	80	25	85	80	25	83	25	79
C	130	50	80	135	50	80	135	83	48
D	75	85	110	70	85	110	67	110	85
E	0	30	15	0	35	20	0	19	36
K	120	0	50	120	0	50	121	52	0
Точки	16			17			18
	Координаты, мм			Координаты, мм			Координаты, мм
	X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z
A	18	40	75	18	79	40	117	75	40
B	83	117	6	83	6	107	52	6	107
C	135	47	38	135	38	47	0	38	47
D	67	20	0	67	0	20	135	0	20
E	0	111	48	0	48	111	68	48	111
K	121	78	86	121	86	78	15	86	78
Точки	19			20			21
	Координаты, мм			Координаты, мм			Координаты, мм
	X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z
A	117	40	75	120	38	75	122	40	75
B	52	107	6	50	108	5	50	110	8
C	0	47	38	0	45	40	0	50	40
D	135	20	0	135	20	0	140	20	0
E	68	111	48	70	110	50	70	110	50
K	15	78	86	15	80	85	20	80	85
Точки	22			23			24
	Координаты, мм			Координаты, мм			Координаты, мм
	X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z
A	20	40	10	20	10	40	117	40	9
B	85	110	80	85	80	110	52	111	79
C	135	48	48	135	48	48	0	47	48
D	70	20	85	70	85	20	68	20	85
E	0	110	35	0	35	110	135	111	36
K	120	80	0	120	0	80	14	78	0

Задание 2. Построить проекции пирамиды, основанием которой является треугольник ABC. Определить истинные величины следующих элементов пирамиды: основания ABC, высоты SK, двугранного угла при ребре AB, расстояние между скрещивающимися ребрами пирамиды BS и AC. Координаты вершин пирамиды представлены в табл. 2. Пример выполнения работы приведен на рис. 2. Работа выполняется на листах ватмана формата А3 (297 ´ 420), форма основной надписи – Ф1 (55 ´ 185). Из табл. 2, согласно заданному варианту, выбираются координаты точек A, B, C, S вершин пирамиды с основанием ABC. Для нахождения истинных величин геометрических элементов нужно расположить эти элементы параллельно какой-либо плоскости проекций. Для определения истинной величины высоты, основания и двугранного угла пирамиды применен метод перемены плоскостей проекций, расстояние между скрещивающимися ребрами методом плоско параллельного перемещения. Вводить новые плоскости проекций, т.е. проводить на эпюре новые оси проекций, следует таким образом, чтобы избежать наложения проекций и рационально использовать поле чертежа. При решении каждой конкретной задачи необходимо изображать только элементы, указанные в условии данной задачи.

Таблица 2

Точки	1			2			3
	Координаты, мм			Координаты, мм			Координаты, мм
	X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z
A	55	10	65	75	10	30	45	70	45
B	10	55	20	10	60	70	10	35	20
C	80	25	10	20	20	0	70	40	15
S	75	75	10	45	70	15	65	20	60
Точки	4			5			6
	Координаты, мм			Координаты, мм			Координаты, мм
	X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z
A	90	30	20	50	15	65	20	30	20
B	55	10	70	0	60	20	55	50	15
C	10	55	50	75	30	10	70	0	50
S	20	0	25	80	75	65	30	60	55

Продолжение табл. 2

Точки	7			8			9
	Координаты, мм			Координаты, мм			Координаты, мм
	X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z
A	85	25	60	75	25	0	55	15	55
B	45	10	0	40	25	40	0	20	30
C	20	55	25	20	60	30	65	60	20
S	80	60	15	70	55	65	75	20	25
Точки	10			11			12
	Координаты, мм			Координаты, мм			Координаты, мм
	X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z
A	50	55	20	45	15	55	45	5	55
B	40	20	50	5	0	25	5	45	10
C	5	20	30	50	50	5	70	15	0
S	75	25	10	60	20	30	65	65	5
Точки	13			14			15
	Координаты, мм			Координаты, мм			Координаты, мм
	X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z
A	65	15	0	35	45	0	70	0	10
B	5	20	25	0	20	40	10	5	20
C	45	40	20	55	10	10	30	30	50
S	55	0	30	65	45	55	60	35	0
Точки	16			17			18
	Координаты, мм			Координаты, мм			Координаты, мм
	X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z
A	35	45	0	60	65	20	80	20	10
B	5	10	45	45	10	60	45	0	70
C	65	0	5	5	10	20	0	45	45
S	55	40	55	75	25	10	10	0	15
Точки	19			20			21
	Координаты, мм			Координаты, мм			Координаты, мм
	X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z
A	75	25	0	65	0	20	45	20	60
B	30	15	50	0	50	60	0	10	20
C	10	50	20	10	10	0	60	65	30
S	60	45	55	35	60	5	75	20	25
Точки	22			23			24
	Координаты, мм			Координаты, мм			Координаты, мм
	X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z
A	35	60	35	75	15	50	75	20	0
B	5	25	10	35	0	10	5	10	15
C	60	30	5	10	45	20	55	50	30
S	55	10	50	70	50	5	65	0	40

Задание 3. Построить горизонтальную и профильную проекции заданной детали. Определить истинную величину плоского сечения детали. Фронтальные проекции заданных деталей приведены на рис. 3, 4, пример выполнения задания представлен на рис. 5. Задание выполняется на листах ватмана формата А3 (297 ´ 420), форма основной надписи – Ф1 (55 ´ 185). При вычерчивании задания исходное изображение пропорционально увеличивается. Форма заданных деталей определяется результатом пересечения элементарных поверхностей вращения 2-го порядка (конус, цилиндр, сфера) проецирующими плоскостями. Поэтому отдельные участки поверхности фигуры представляют собой плоские сечения элементарных поверхностей вращения. Границы сечений являются плоскими кривыми 2-го порядка (окружность, гипербола, эллипс, парабола). Таким образом, первая часть задания – построение проекций (видов) детали включает (требует) построения проекций плоских сечений. Для решения этой задачи целесообразно использовать вспомогательные плоскости частного положения. Вторая часть задания – определение истинной величины одного из плоских сечений детали, полученных в результате пересечения поверхности вращения фронтально-проецирующей плоскостью Q. Построение истинной величины сечения рекомендуется выполнять на свободном поле чертежа методом перемены плоскостей проекций.

Задание 4. Построить проекции линий пересечения поверхностей заданных геометрических тел способом секущих проецирующих плоскостей и способом сфер. Изображения заданных фигур и их размеры приведены на рис. 6–9, пример выполнения дан на рис. 10. Задание выполняется на листах ватмана формата А3 (297 ´ 420), форма основной надписи – Ф1 (55 ´ 185). В каждом варианте необходимо построить проекции линий пересечения двух пар поверхностей вращения, используя способ проецирующих секущих плоскостей и способ сфер. При выполнении задания необходимо использовать оба способа. Целесообразность выбора способа обусловливается взаимным положение пересекающихся поверхностей и их расположением относительно плоскостей проекций. На эпюре должны быть сохранены линии построений (следы вспомогательных секущих плоскостей, центры и очерки вспомогательных сфер и т.д.) и обозначены характерные точки линий пересечения. Невидимые линии очерков заданных поверхностей и невидимые ветви построенных линий пересечения должны быть выделены штриховыми линиями. Одним из критериев правильности решения является замкнутость и гладкость построенных кривых. Допускается раздельное изображение пар пересекающихся поверхностей.

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

Задание 5. Построить очертание кулачка. Варианты заданий приведены на рис. 11–14. Пример выполнения представлен на рис. 15. Задание выполняется на листах ватмана формата А3 (297 ´ 420), форма основной надписи – Ф1 (55 ´ 185). Изучить основные положения ГОСТ 2.301–68, ГОСТ 2.302–68, ГОСТ 2.303–68, ГОСТ 2.304–81, ГОСТ 2.306–68, ГОСТ 2.307–68 и рекомендуемую литературу. В связи с огромным развитием автоматики плоские кулачки и копиры можно встретить в самых разнообразных механизмах. В заданиях очертания кулачков включают две лекальные кривые и дугу радиуса R. Построение следует начинать с нанесения осей координат X и Y. Затем строят лекальные кривые по их заданным параметрам и выделяют участки, входящие в очертание кулачка. После этого можно вычертить плавные переходы между лекальными кривыми. Обозначение R _x показывает, что величина радиуса определяется построением. На чертеже вместо R _x надо проставить соответствующее число со знаком «*».

Задание 6. Построить третье изображение призмы по двум данным, выполнить рациональные разрезы, а также наглядное изображение призмы в аксонометрической проекции. В детали имеются отверстия: цилиндрическое вертикальное и призматическое горизонтальное. Выполнение чертежа следует начинать с построения осей симметрии видов. Расстояние между видами выбирается, исходя из условий расположения видов на поле чертежа. Изображение призмы согласно заданному варианту приведены на рис. 16 -19. Пример выполнения дан на рис. 20. Задание выполняется на листах ватмана формата А3 (297 ´ 420), форма основной надписи – Ф1 (55 ´ 185). После построения третьего вида выполнить разрезы. При заданных формах предмета потребуется выполнить три разреза: горизонтальный, фронтальный и профильный. Правила обозначения и изображения разрезов должны соответствовать ГОСТ 2.305–68**. Фронтальные, горизонтальные и профильные разрезы обычно располагают на месте соответствующих основных видов. Их не обозначают на чертеже, если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии и соответствующие изображения расположены на одном и том же виде в непосредственной проекционной связи. При обозначении разреза указывают положение секущей плоскости разомкнутой линией и направление взгляда - стрелками. При симметричных изображениях следует обязательно соединять половину разреза с половиной вида. При этом на виде не показывают штриховыми линиями внутренний контур. После построения трех изображений призмы следует нанести размеры в соответствии с ГОСТ 2.307–68*. Обратите внимание на то, что ни один из размеров одного изображения не должен повториться на других изображениях. Заключительным этапом при выполнении данной работы является построение наглядного изображения призмы в аксонометрической проекции. Пример выполнения приведен на рис. 21. Задание выполняется на листах ватмана формата А3 (297 ´ 420) или формата А4 (210 ´ 297), форма основной надписи – Ф1 (55 ´ 185). Применяемые в отечественной конструкторской документации аксонометрические проекции стандартизованы в ГОСТ 2.317–69. Проекции осей координат x, y, z на плоскости аксонометрических проекций называют аксонометрическими осями. При различном взаимном расположении осей координат в пространстве и плоскости аксонометрической проекции и при разных направлениях проецирования можно получить множество аксонометрических проекций, отличающихся друг от друга направлением аксонометрических осей и масштабов по ним. Призму, в основании которой лежит правильный треугольник, пятиугольник или шестиугольник следует выполнить в прямоугольной изометрии или диметрии. Призму, в основании которой лежит четырехугольник, следует выполнить в прямоугольной диметрии.

Рис. 16

Рис. 17

Рис. 18

Рис. 19

Задание 7. Построить третье изображение детали по двум данным, выполнить разрезы, построить натуральный вид наклонного сечения, а также наглядное изображение детали в аксонометрической проекции. Варианты заданий приведены на рис. 22–30. Пример выполнения задания приведен на рис. 31. Задание выполняется на листах ватмана формата А3 (297 ´ 420), форма основной надписи – Ф1 (55 ´ 185). Последовательность выполнения сохраняется та же, что и в предыдущем задании. Выполняя задание, провести тонко линии видимого и невидимого контуров, построить третье изображение, построить разрезы и выполнить штриховку в разрезах. После этого следует построить натуральный вид наклонного сечения заданной фронтально-проецирующей плоскостью («косое» сечение). Выполнить наглядное изображение детали в аксонометрической проекции. Пример выполнения приведен на рис. 32. Работа выполняется на листах ватмана формата А3 (297 ´ 420), форма основной надписи – Ф1 (55 ´ 185). Отличительной особенностью данной графической работы является построение наложенного и вынесенного сечения детали фронтально-проецирующей плоскостью («косое сечение»). На сечении показывают только то, что получается в секущей плоскости. Вынесенные сечения – это сечения, которые располагаются вне изображения предмета. Наложенные сечения – это сечения, которые совмещаются с соответствующим видом предмета. Вынесенные сечения располагают на продолжении линии сечения, в разрыве между частями одного и того же вида или в любом месте поля чертежа. Контуры вынесенных сечений изображают сплошными толстыми линиями, контур наложенных сечений – сплошными тонкими линиями, при этом контур изображения на месте наложенного сечения не прерывают. Обозначение сечений подобно обозначению разрезов и состоит из следов секущей плоскости и стрелок, указывающих направление проецирования, а также букв, проставляемых с наружной стороны каждой стрелки. При определении истинного вида сечения следует использовать один из способов: вращение, совмещение, плоскопараллельное перемещение (вращение без указания положения осей) или перемена плоскостей проекций.

Задание 8. Вычертить болтовое соединение. Для болтового соединения размер номинального диаметра резьбы и толщины соединяемых деталей выбрать из табл. 3. По приведенным формулам вычислить все размеры, необходимые для вычерчивания болтового соединения. С учетом масштаба вычертить конструкционное и упрощенное изображение болтового соединения. Пример выполнения задания представлен на рис. 33, 34, пример выполненной работы – на рис. 35. Задание выполняется на листах ватмана формата А3 (297 ´ 420), форма основной надписи – Ф1 (55 ´ 185).

Болтовое соединение относится к неподвижным соединениям и широко применяется при сборке машин. Болтовое соединение выполняется с помощью следующих крепежных деталей: болтов, гаек, шайб. Болт представляет собой цилиндрический стержень с винтовой наружной резьбой для гайки на одном конце и с шестигранной (или другого типа головкой) – на другом. Торцы болта оформляются фаской. Гайка делается шестигранной для захвата и вращения ее ключом. С торцов гайка обтачивается на конус (снимается фаска) с одной или с двух сторон, чтобы срезать вершины углов призмы. Под гайку часто подкладывают штампованную или точеную шайбу. Шайба предохраняет детали от повреждения при завинчивании гайки, способствует более равномерному распределению давления от гайки на соединяемые детали. Шайбы изготовляют по ГОСТ 11371–78, исполнение 1 – без фасок, исполнение 2 – с фаской с одной стороны.

Размеры болтового соединения вычисляются в зависимости от d и определяются расчетом:

d₁ – внутренний диаметр резьбы болта, d₁ = 0,85 d;

d₂ – диаметр отверстия соединяемых деталей, d₂ = 1,1 d;

h – высота головки болта, h = 0,7 d;

D – диаметр вспомогательной окружности, D = 2 d;

S – размер под ключ, S = 1,7 d;

k – длина выступающей части болта над гайкой, k = 0,3 d;

с – высота фаски, c = 0,1 d;

R – радиус скругления фаски головки болта и гайки, R = 1,5 d;

r – радиус скругления боковых граней (по построению);

l – длина стержня болта, l = b₁+ b₂+ H + S_ш+ k ;

l₀– длина нарезанной части, l₀ = 2 d + 2 P, где P – шаг резьбы;

H – высота гайки, H = 0,8 d;

D _ш – диаметр шайбы, D _ш = 2,2 d;

S _ш – толщина шайбы, S _ш = 0,15 d.

Вычислив l, нужно подобрать ближайшую длину болта по ГОСТ 7796-70*.

Таблица 3

Номер варианта	Номинальный диаметр резьбы d, мм	Толщина скрепляемых материалов, мм
Номер варианта	Номинальный диаметр резьбы d, мм	b₁	b₂
1	20	20	40
2	12	12	25
3	16	15	20
4	24	20	20
5	16	10	30
6	12	10	25
7	20	30	25
8	12	20	25
9	6	10	12
10	16	20	10
11	20	20	30
12	24	25	30
13	16	10	40
14	20	20	25
15	12	25	35
16	10	10	30
17	14	10	20
18	18	20	15
19	12	20	25
20	20	30	22
21	24	30	40
22	30	20	35
23	8	10	10
24	10	10	15
25	14	15	15

Рис. 33

Рис. 34

Задание 9. Построить трубное соединение. Исходные данные по вариантам приведены в табл. 4, изображение составных частей соединения – на рис. 36–38. Пример выполнения задания приведен на рис. 40. Задание выполняется на листах ватмана формата А3 (297 ´ 420), форма основной надписи – Ф1 (55 ´ 185). Слева от основной надписи вычертить и заполнить таблицу перечня элементов. Размеры таблицы представлены на рис. 39. Трубные соединения применяются в коммуникациях, транспортирующих жидкость, газ или пар. Сортамент соединительных частей позволяет соединять трубы одинаковых и разных диаметров, выполнять повороты на 90° и ответвления. К соединительным частям относятся угольники, тройники, крестовины, муфты (прямые и переходные) и т.д. Соединительные части трубопроводов имеют резьбу в отверстиях, а трубы – снаружи на концах. На чертежах в обозначении трубной резьбы указывают не наружный диаметр, как для обозначения стандартной резьбы, а размер внутреннего диаметра трубы (и притом условный), на который нарезается резьба. Наружный диаметр трубы получается большим на удвоенную величину толщины стенки трубы. Трубы, соединительные части, контргайки, запорная и регулирующая арматура (вентили, краны и т.п.) подбирают по размерам заданного условного прохода D_у трубы, который соответствует внутреннему диаметру трубопровода (мм).

Условные обозначения:

Труба 20´2,8 ГОСТ3262–75,

где 20 – внутренний диаметр трубопровода (D_у); 2,8 – толщина стенки;

Муфта короткая 20 ГОСТ 8954–75,

Муфта 20´32 ГОСТ 8957–75,

где 20´32 – переход с условного прохода 20 на условный проход 32.

В данной работе соединение труб осуществляется прямой муфтой, что позволяет монтировать и демонтировать часть трубопровода, для чего на одной из труб выполняется длинная резьба, так называемый «сгон», на которую свинчивается муфта на всю длину, освобождая конец второй трубы. В этом случае уплотнение соединения со стороны «сгона» осуществляется контргайкой.

Таблица4

Номер варианта	Условный проход D_у	Резьба d	H	S	D	d	d₁	l
1, 12, 23	8	1/4"	6	22	25,4	13,2	11,5	7
2, 13, 24	10	3/8"	7	27	31,2	16,7	15	8
3, 14, 25	15	1/2"	8	32	36,9	21	18,6	9
4, 15, 26	20	3/4"	9	36	41,6	26,4	23,5	10,5
5, 16, 27	25	1"	10	46	53,1	33,3	30,3	11
6, 17, 28	32	1 1/4"	11	55	63,5	42	39	13
7, 18, 29	40	1 1/2"	12	60	69,3	47,8	44,8	15
8, 19, 30	50	2"	13	75	86,5	59,6	56,7	17
9, 20, 31	70	2 1/2"	16	95	110	75,2	72,2	19,5
10, 21, 32	80	3"	19	106	125	87,9	85	22
11, 22, 33	100	4"	21	134	154	113	110,1	30

Продолжение табл. 4

Номер варианта	l₁	l₂	L	S₁	h	b	b₁	b₂	c
1, 12, 23	46	9	27	3,5	2	3	2	3,5	1
2, 13, 24	48	10	30	3,5	2	3	2	3,5	1
3, 14, 25	50	12	36	4,2	2	3,5	2	3,5	1
4, 15, 26	54	13,5	39	4,2	2,5	3,5	2	3,5	1
5, 16, 27	62	15	45	4,4	2,5	3,5	2,5	4	1,6
6, 17, 28	68	17	50	4,4	2,5	3,5	2,5	4	1,6
7, 18, 29	75	19	55	5,2	3	4	2,5	4,5	1,6
8, 19, 30	86	21	65	5,2	3	4	2,5	4,5	1,6
9, 20, 31	108	23,5	74	5,4	3,5	4	3	5	1,6
10, 21, 32	124	26	80	5,8	3,5	5	3	5	1,6
11, 22, 33	174	39,5	96	6,4	3,5	5	3	6	1,6

Контргайка

Труба без сгона

Рис. 36

Труба со сгоном

Муфта прямая

Рис. 37

Рис. 38. Конструктивный
элемент муфты

Рис. 39

Задание 10. Построить шпоночное соединение. Данные по вариантам приведены в табл.5–7, данные соединения на рис. 41–43. Пример выполненного соединения представлен на рис. 44. Задание выполняется на листах ватмана формата А3 (297 ´ 420), форма основной надписи – Ф1 (55 ´ 185). Шпоночные соединения являются разновидностью разъемных соединений и применяются для передачи крутящего момента с вала на соединяемую с ним деталь (шестерню, шкив, муфту и т.д.). По форме шпонки бывают: а) призматические и сегментные, передающие только крутящий момент; б) клиновые, способные передавать крутящий момент и осевое усилие.

Соединение призматическими шпонками . Призматические шпонки имеют в поперечном сечении прямоугольник. Сечение шпонки зависит от диаметра вала, длина шпонки – от передаваемого крутящего момента и конструктивных особенностей соединения. Размеры призматических шпонок определяются ГОСТ 23360–78. Длина паза на валу (шпоночной канавки) обычно равна длине призматической шпонки. Длина шпонки меньше ширины ступицы колеса на 4–5 мм. Ширина ступицы выбирается в зависимости от диаметра вала l = 1,5d. В зависимости от формы торцов шпонки бывают трех исполнений: исполнение 1 – оба торца закруглены; исполнение 2 – оба торца плоские; исполнение 3 – один торец закруглен, второй – плоский. На сборочном чертеже шпоночного соединения фаски или скругления, имеющиеся на боковых ребрах, не указываются.

Соединение сегментными шпонками . Функция сегментных шпонок в соединении аналогична функции призматических шпонок, так как передача крутящего момента осуществляется боковыми гранями шпонок и пазов. По таблице ГОСТ 24071–80 определяют размеры сегментных шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валах и во втулках.

Таблица 5

Шпонки призматические и пазы для них (ГОСТ 23360–78)

Номер вари-анта	Диаметр вала d, мм	Размеры сечения шпонки, мм		Длина шпонки, мм	Фаска с, мм	Глубина паза, мм
		b	h			Вал	Втулка
		b	h			t₁	t₂
1	15	5	5	10–56	0,25	3	2,3
2	20	6	6	14–70	0,25	3,5	2,8
3	25	8	7	18–90	0,25	4	3,3
4	30	10	8	22–100	0,4	5	3,3
5	40	12	8	28–140	0,4	5,5	3,3
6	45	14	9	36–160	0,4	5,5	3,8
7	50	16	10	45–226	0,4	6	4,3
8	60	18	11	50–180	0,4	7	4,4
9	70	20	12	56–180	0,6	7,5	4,9
10	80	22	14	63–180	0,6	9	5,4

Рис. 41

Таблица 6

Шпонки сегментные и пазы для них (по ГОСТ 8795–68)

Номер вари- анта	Диаметр вала d, мм	Номинальные размеры шпонки, мм					Глубина паза, мм
		b	h	d₁	l	c	Вал	Втулка
		b	h	d₁	l	c	t₁	t₂
11	12	5	6,5	16	15,7	0,4	4,5	2,1
12	14	5	7,5	19	18,6	0,4	5,5	2,1
13	17	6	10	25	24,5	0,4	7,5	2,6
14	20	6	11	28	27,3	0,4	8,5	2,6
15	22	8	11	28	27,3	0,4	8	3,3
16	25	8	13	32	31,4	0,4	10	3,3
17	28	8	15	38	37,1	0,4	12	3,3
18	30	10	13	32	31,4	0,6	10	3,3
19	32	10	15	38	37,1	0,6	12	3,3
20	35	10	16	45	43,1	0,6	13	3,3

Рис. 42

Соединение клиновыми шпонками.ГОСТ 24068–80 распространяется на шпоночные соединения с клиновыми шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валах и во втулках. Глубина паза определяется по табл. 7, а длина для клиновой шпонки принимается равной не менее двойной длины самой шпонки, для того чтобы шпонку можно было завести в паз и переместить вдоль него для закрепления. Аналогичный по ширине паз выполняется в ступице соединяемого колеса на всю ее длину.

Таблица 7

Дата добавления: 2021-04-15; просмотров: 170; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!