Болты с шестигранной головкой (нормальной точности) ГОСТ 7798 —
Краткие теоретические сведения
Резьбовые соединения среди всех соединений занимают 60%. Ни один механизм не может быть собран без применения таких резьбовых изделий, как винты, болты, шпильки, гайки. Они скрепляются отдельными деталями и механизмами, потому их и называют крепежными. Кроме того, применяются резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой — внутренняя резьба. Такие соединения, называемые разъемными, можно разобрать без повреждения деталей.
Чертежи разъемных соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей.
На рис.1 изображены резьбовые соединения, на которых одна деталь ввинчена в другую.
На продольных разрезах показана только та часть внутренней резьбы, которая не закрыта завернутой в нее деталью (рис.1,а и б). На поперечных разрезах, если секущая плоскость рассекает обе соединяемые детали (рис.1, в), штриховка ввернутой детали выполняется до наружной окружности резьбы.
Стандартные крепежные детали можно разделить на две группы: 1) резьбовые крепежные детали (болты, винты, шпильки, гайки); 2) крепежные детали без резьбы: шайбы (обыкновенные, пружинные, стопорные) и шплинты. В зависимости от требований, предъявляемых к соединению, оно может выполняться или только деталями 1-й группы, или этими же деталями совместно с деталями 2-й группы.
|
|
|
Рис.1
В зависимости от необходимых механических свойств материала, из которого изготовлена кре-пежная деталь, она характеризуется определенным классом прочности или относится к определенной группе. ГОСТ 1759-70 устанавливает ряд классов прочности и групп для крепежных деталей. Обозначения некоторых из них приведены в табл. 1 .
Каждый класс прочности и каждая группа определяют требования к механической прочности резьбовой детали и предусматривают марки материалов, из которых могут изготавливаться эти детали.
Таблица 1
Обозначения некоторых классов прочности и групп резьбовых крепежных деталей (по ГОСТ 1759 — 70)
Класс прочности болтов, винтов и шпилек обозначается двумя числами, каждое из которых отражает различные параметры, характеризующие прочность материала детали.
Класс прочности гаек обозначается одним числом, которое отражает состояние материала детали при воздействии на нее испытательной нагрузки. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. ГОСТ 1759 — 70 устанавливает следующие условные обозначения покрытий: цинковое покрытие с хроматированием — 01; кадмиевое с хроматированием — 02; многослойное (медь-никель) — 03; многослойное (медь-никель-хром) —.04; окисное — 05; фосфатное с про масливанием — 06; оловянное — 07; медное — 08; цинковое — 09; окисное анодизационное с хроматированием — 10; пассивное — 11; серебряное — 12. Детали, выполняемые без покрытия, характеризуются индексом 00.
|
|
|
Условное обозначение любой стандартной крепежной детали должно отражать:
1) форму и основные размеры детали и ее элементов, определяемые соответствующим размерным стандартом;
2) класс прочности или группу детали, характеризующие механические свойства материала детали;
3) условное обозначение покрытия, предохраняющего деталь от коррозии.
Условное обозначение крепежной детали:
Болт 2 М16 х 1,5.2 х 75.68.09 ГОСТ7798 — 70 может быть расшифрован следующим образом:
Болт — название детали; 2 — исполнение 2; М16 — тип и размер резьбы;
1,5 — величина мелкого шага резьбы; 2 — класс (степень) точности резьбы; 75 — длина болта; 68 — условная запись класса прочности 68, указывающего, что болт выполнен из стали с определенными механическими свойствами; 09-цинковое покрытие; ГОСТ 7798 - 70 — размерный стандарт, указывающий, что болт имеет шестигранную головку и выполнен с нормальной точностью.
|
|
|
Если бы болт был изготовлен не из стали, а из какого-либо цветного сплава, то в его обозначении вместо класса прочности должна быть приведена соответствующая группа (см. табл.1).
ГОСТ 1759 — 70 устанавливает, что исполнение 1, класс (степень) точности резьбы 3 и вид покрытия 00 (т.е. деталь выполнена без покрытия) в обозначении детали не указываются. Если учесть, что крупный шаг резьбы также не указывается в обозначении, то в ряде случаев обозначения резьбовых деталей имеют более простой вид.
Следует отметить, что без специальных знаний нельзя обоснованно назначить класс прочности де-тали, поэтому при выборе класса прочности деталей в процессе изучения инженерной графики можно условно принимать низшие классы прочности: для болтов, винтов и шпилек — 36, для гаек — 4.
С целью упрощения условных обозначений резьбовых крепежных деталей можно ориентироваться на применение деталей без покрытия, выполненных с крупным шагом резьбы по 3-му классу (степени) точности. С учетом изложенного ниже приводятся примеры обозначений, которые могут применяться при изучении курса инженерной графики. В этих обозначениях условно принято:
1. Все детали примеров имеют резьбу М24 с крупным шагом, выполненную по 3-му классу (степени) точности.
|
|
|
2. Болты, винты и шпильки характеризуются соответствующей длиной l = 80 мм и имеют класс прочности 3 6.
3. Гайки соответствуют классу прочности 4.
4. Все детали выполнены без защитных покрытий.
Болт нормальной точности с шестигранной головкой, выполненный по ГОСТ 7798 — 70 в исполнении 1 (см. табл.4), обозначается:
Болт М24 х 80.36 ГОСТ7798 — 70.
Тот же болт, но выполненный в исполнении 2, обозначается:
Болт 2 М24 х 80.36 ГОСТ7798 — 70.
- Винт с цилиндрической головкой исполнения 2 по ГОСТ 1491-80 (см. табл. 7)на учебных чертежах обозначается:
Винт 2 М24 х 80.36 ГОСТ1478 — 75.
- Шпилька, выполненная по ГОСТ 22032 — 76 (см. табл. 6) при длине l = 80 мм и резьбе М24, должна иметь длину резьбового конца l0 = 54 мм. Если шпилька длиной ввинчиваемого конца l1 = d = = 24 мм, то сокращенное обозначение шпильки будет иметь вид:
Шпилька М24 х 80 ГОСТ22032 — 76.
Та же шпилька имеет полное обозначение на чертеже:
Шпилька М24 — 6g х 80.36 ГОСТ22032 — 76.
Здесь: М24 — номинальный диаметр метрической резьбы с крупным шагом;
6g — поле допуска;
80 — длина шпильки;
36 — класс прочности, без покрытия.
- Шестигранная гайка нормальной точности в исполнении 1 по ГОСТ 5915 — 70 (см. табл. 11) обозначается:
Гайка М24.4 ГОСТ 5915 — 70.
- Гайка-барашек, изготовленная по ГОСТ 3032 — 76, обозначается:
Гайка М24.4 ГОСТ3032 — 76.
ГОСТ 2.315 — 68 предусматривает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах.
На рис.2, представлены упрощенные изображения некоторых из рассмотренных соединений. При упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпен-дикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы (дуга, соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). На этих же видах не изображаются шайбы, примененные в соединении.
Шлицы на головках винтов и, шурупов изображаются одной утолщенной линией (рис. 2,а).
На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, шлицы головки винтов также изображаются одной основной утолщенной линией, под углом 45' к линиям центра. Условные изображения (рис. 2 б и в) применяют в тех случаях, когда на чертеже диаметры стержней крепежных деталей равны 2 мм или меньше. Величина и выполнение на чертеже условного изображения должны давать полное представление о характере соединения.
ГОСТ 2.315 — 68 предусматривает применение условных изображений как на виде (рис. 2,б), так и на разрезе или в сечении (рис. 2 в).
Рис.2
Задание: Выполнить сборочный чертеж с применением болтового, шпилечного, винтового
соединений и спецификации. (Рис.3, Табл.2).
Рис.3
Перечертить изображения деталей в масштабе 1:1 или 2:1. Изобразить упрощенно по ГОСТ
2.315 — 68* соединение деталей: болтом, шпилькой и винтами. Размеры крепежных деталей подобрать из таблиц 2-12
Таблица 2
| Номер варианта | d болта, ГОСТ 7798-70 | d шпильки, ГОСТ 22032- 76 | d винта, ГОСТ 1491-80 | d винта, ГОСТ 17473-80 | d винта, ГОСТ 17475-80 |
| 1 | 8 | 6 | 4 | 4 | 4 |
| 2 | 10 | 8 | 6 | 6 | 6 |
| 3 | 12 | 10 | 8 | 8 | 8 |
| 4 | 14 | 12 | 10 | 10 | 10 |
| 5 | 16 | 14 | 12 | 12 | 12 |
| 6 | 8 | 6 | 14 | 14 | 14 |
| 7 | 12 | 12 | 10 | 8 | 10 |
| 8 | 10 | 8 | 6 | 8 | 10 |
| 9 | 14 | 10 | 12 | 10 | 8 |
| 10 | 16 | 14 | 10 | 12 | 14 |
| 11 | 8 | 8 | 6 | 8 | 6 |
| 12 | 12 | 10 | 10 | 12 | 10 |
| 13 | 8 | 6 | 6 | 4 | 4 |
| 14 | 10 | 12 | 8 | 6 | 6 |
| 15 | 14 | 14 | 10 | 10 | 12 |
| 16 | 14 | 8 | 8 | 6 | 8 |
| 17 | 10 | 8 | 10 | 8 | 6 |
Таблица 3.
|
|
Болты с шестигранной головкой (нормальной точности) ГОСТ 7798 —
70*. Определение длины резьбы l 0
Таблица 4. Размеры болта в мм
|
|
|
|
Таблица 5. Выход конца болта из гайки по нормам, принятым в машиностроение. Размеры в мм.
| Шаг резьбы | 0,02-0,4 | 0,45-0,6 | 0,7-0,8 | 1;1,25 | 1,5;1,75 | 2;2,5 | 3;3,5 | 4;4,5 | 5-6 |
| Выход конца винта а | 0,4-1 | 0,5-1,5 | 1,2 | 1,5-2,5 | 2-3 | 3,5-4 | 3-5 | 4-7 | 6-10 |
|
|
|
|
Таблица 6. Шпильки ГОСТ 22032-76
|
|
|
|
Примечание: Длина l1 ввинчиваемого резьбового кон-
ца l1=d для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и
латунных деталях с достаточной пластичностью; l1 = 1,25d для
резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна;
l1 = 2d для резьбовых отверстий в деталях из мягких сплавов.
Таблица 7. Винты с цилиндрической
головкой ГОСТ 149 l — 80
|
|
Таблица 8. Винты с потайной головкой
ГОСТ l7475 — 80
|
|
|
|
Таблица 9. Винты с полукруглой головкой (нормальной точности). Конструкция и размеры ГОСТ 17473 — 80
|
|
Таблица 10. Определение длины резьбы винта. Размеры в мм
|
|
|
|
Таблица 11. Гайки шестигранные (нормальной точности) по ГОСТ 5915 — 70
Размеры в мм
|
|
Примечание. Гайки с размерами, заключенными в скобки, применять не рекомендуется.
Таблица 11 Шайбы по ГОСТ 11371 — 78 и шайбы увеличенные
По ГОСТ 6958 — 78
|
|
|
|
Примечание. Пример условного обозначения - шайба, исполнение 1 диаметром 12 мм из материала подгруппы 00 покрытием
по группе 5 ГОСТ 1759 70, условленной толщины,
Шайбы 12 005 ГОСТ 11371 -78.
Методические указания
Сборка содержит болтовое, шпилечное, винтовое соединения, вычерченные упрощенно (ГОСТ 2.315 — 68*). Упрощения в изображении крепежных изделий в сборочном чертеже допустимы, так как для выполнения сборочных операций нет необходимости в мелких конструктивных подробностях крепежных изделий, которые идут на сборку в готовом виде. Выполнив резьбовые соединения, заштрихуйте сечения, обведите чертеж основной сплошной линией. Оформите сборочный чертеж по примеру аналогичного задания (см рис. 5,6)
Проставьте номера позиций деталей, которые указывают на полках линий-выносок, проводимых от видимых изображений деталей. На сборочном чертеже детали нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют в строчку или колонку по возможности на одной линии (в вертикальном или горизонтальном направлении) . Номера позиций деталей наносят более крупным шрифтом, на один-два размера больше, чем принятый для размерных чисел на чертеже. Полки наносят сплошной тонкой линией. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки (если выноска проходит по заштрихованному полю). Одним концом линия-выноска находит на изображение детали и заканчивается точкой. Затем следует заполнить основную надпись.
Выполните спецификацию по ГОСТ 2.108—68* (рис.3,4.) . Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Спецификация является обязательным, основным документом. Ее составляют на отдельных листах формата 297X 210.
В графе «Наименование» указывают наименование каждого раздела в следующем порядке: «Документация»; «Комплексы»; «Сборочные единицы»; «Детали»; «Стандартные изделия»; «Прочие изделия»; «Материалы»; «Комплекты». Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка и подчеркивают тонкой линией. Под заголовком и над ним пропускают строчку. В разделе «Стандартные изделия» стандартные изделия записывают в порядке алфавита. В случае когда изделий одного наименования несколько и они изготовлены по разным стандартам, запись ведется в порядке возрастания номеров стандартов. Для первого (титульного) листа спецификации основная надпись выполняется по ГОСТ 2.104 — 2006 (форма 2}, для последующих листов — по ГОСТ 2.104 — 2006. (форма 2а)
Рис.4 Размеры граф спецификации
Рис. 5 Основная надпись спецификации (1-й лист):
1 - наименование изделия, сборочной единицы; 2 - обозначение документа (номера граф 3, 5, 6 отсутствуют; 4 - литера, присваиваемая данному чертежу (У - учебный чертеж); 7 - порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, не заполняется), 8 - общее количество листов документа, 9 - наименование учебного заведения, выпускающего данный документ, шифр заочника и номер его учебной группы; 10 - характер работы, выполняемой лицом, подписывающим документ; 11 - фамилии лиц, подписывающих документ; !2 - подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11; !3- дата подписания документа.
Рис.6
Рис. 7. Спецификации к сборочному чертежу «Балансир» (см. рис. 6)
Составление отсчета
Графический отчет по заданию выполняется на чертежной бумаге формата А3 (297х420 мм) с рамкой и надписью ГОСТ 2.104-2006, форма 1.
Если сборочный чертеж выполнен в масштабе 1:1, то спецификация располагается над основной надписью этого же формата
При выполнение сборочного чертежа в масштабе 2:1 спецификация выполняется на отдельном формате А4 с основной надписью ГОСТ 2.104-2006, форма 2.
В основной надписи указываются обозначение, наименование «Резьбовые соединения». Размеры на изображениях не наносить.
Контрольные вопросы
1. В чем заключаются различия условного изображения резьбы на стержне и в отверстии?
2. Какие существуют виды стандартных резьб?
3. Как штрихуют детали на сборочном чертеже в резьбе?
4. Какие упрощения применяют на сборочном чертеже?
5. Какие существуют правила нанесения номеров позиций на сборочном чертеже?
6. В каком порядке заполняют раздел в спецификации «Стандартные изделия»?
Литература
1 Боголюбов, С.К. Инженерная графика [Текст]:учебник С.К. Боголюбов — М.: Машиностроение, 2006.
2 Боголюбов, С.К. Индивидуальные задания по курсу черчения[Текст]: учебное пособие/С.К. Боголюбов — М.: Альянс, 2010.
Дата добавления: 2021-02-10; просмотров: 224; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!