Требования к удобоукладываемости бетонной смеси
Удобоукладываемостью бетонной смеси называют ее способность заполнять форму, образуя в результате уплотнения плотную, однородную массу. Обычно удобоукладываемость бетонной смеси оценивают по показателям подвижности или жесткости, которые определяют по стандартным методикам в соответствии с ГОСТ 10181.1.-81.
Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность или жесткость) принимают в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способов укладки и уплотнения бетонной смеси. Требования к удобоукладываемости бетонных смесей, предназначенных для изготовления некоторых видов бетонных и железобетонных конструкций, приведены в табл. 4.
Таблица 4 – Требования к удобоукладываемости бетонных смесей
| Конструкции и способ уплотнения | Марка бетонной смеси по удобоукладываемости |
| Сборные железобетонные с немедленной распалубкой, формуемые на виброплощадках или с вибронасадкой | Ж2, Ж3, Ж4 |
| Перекрытия с пустотами, стеновые панели, формуемые в горизонтальном положении на виброплощадках | Ж1 |
| Густоармированные элементы (колонны ригели, плиты, трубы): | |
| – изготовляемые с применением наружного или внутреннего вибрирования | П1, П2 |
| – формуемые на ударно-вибрационных установках | Ж3 |
| – формуемые в кассетах | Ж1, П1, П2, П3 |
| – центрифугированные | Ж1, П1, П2 |
| – гидропресованные | Ж1 |
| Дорожные и аэродромные покрытия, основания под покрытия | П1, Ж1, Ж2, Ж3 |
|
|
|
Определение подвижности бетонной смеси
Подвижность характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса (ОК), отформованного из пластичной бетонной смеси.
Для определения подвижности бетонной смеси используют прибор, представляющий собой усеченный конус, изготовленный из тонкой листовой стали (рис. 1).
Рис.1. Определение подвижности бетонной смеси:
1 – металлический конус; 2 – жесткая смесь;3 – подвижная смесь; 4 – осадка конуса
Перед испытаниями поверхности конуса и приспособлений, соприкасающиеся с бетонной смесью, очищают и протирают влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм и длиной 600 мм 25 раз. После уплотнения бетонной смеси в конусе воронку снимают, и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса.
Металлическую форму-конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси и устанавливают рядом с нею. Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха осевшей бетонной смеси.
|
|
|
Осадку конуса одной пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют среднее арифметическое полученных результатов с округлением до 1,0 см. Результаты определений не должны отличаться более чем: на 1 см при ОК<4 см; на 2 см при ОК=5...9 см; на 3 см при ОК>10 см. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.
Определение жесткости бетонной смеси
Жесткость бетонной смеси характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости (рис. 2).
|
Рис.2. Определение жесткости бетонной смеси:
1 – прибор для определения жесткости; 2 – схема испытаний
Перед испытанием прибор и приспособления тщательно очищают и все поверхности, соприкасающиеся с бетонной смесью, протирают влажной тканью. Прибор устанавливают и жестко фиксируют на виброплощадке, имеющей стандартные характеристики: частота колебаний 50 Гц, амплитуда колебаний в нагруженном состоянии 0,5 мм.
|
|
|
В цилиндрическое кольцо прибора вставляют и закрепляют специальными ручками конус. Заполнение конуса прибора бетонной смесью производят так же, как при определении подвижности. После этого стальную форму конуса снимают и, поворачивая штатив, плавно опускают стальной диск с шестью отверстиями на поверхность отформованного конуса из бетонной смеси. Общая масса диска с шайбой и штангой составляет 2750 г, что создает при уплотнении пригруз около 9 г/см2.
Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси. Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1с как среднее арифметическое результатов двух определений жесткости из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 %. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.
Дата добавления: 2021-01-21; просмотров: 98; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!