Устройство индикатора часового типа, индикаторного нутромера.
Микрометрические инструменты. Рычажные приборы.
Микрометр. Стопорное устройство. Чтение показаний, правила измерения.
К микрометрическим инструментам относятся гладкие микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры, рычажные микрометры, которые предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и т. д. Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения микровинта в поступательное. Цена деления таких инструментов 0,01 мм. Конструкция микрометра показана на рис. а.
В скобу 1 запрессованы неподвижная пятка 2 и стебель 5 (иногда стебель 5 присоединяется к скобе на резьбе). Внутри стебля 5 с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой - гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На винт насажен барабан 6, соединенный с трещоткой 7. Трещотка имеет на торце односторонние зубья, к которым пружиной прижимается штифт, обеспечивающий постоянное усилие измерения. Стопор 4 служит для закрепления винта в нужном положении.
Отсчетное устройство микрометрических инструментов (рис. б) состоит из двух шкал: продольной 1 и круговой 2. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта. Круговая шкала обычно имеет 50 делений (при шаге винта Р = 0,5 мм). По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале - десятые и сотые доли миллиметра. Пример отсчета приведен на рис.
|
|
|
Выпускают микрометры с цифровым отсчетом всего результата измерения (рис. в). Отсчетное устройство действует по механическому принципу.
В соответствии с ГОСТ 6507—78 наша промышленность выпускает гладкие микрометры типа МК с пределами измерения от 0—25, 25—50 и т. д. через каждые 25 мм до 275— 300 мм, а также 300—400, 400—500 и 500—600 мм. Предельная погрешность микрометров зависит от верхних пределов измерения и может составлять от 3 мкм (для микрометров с пределом измерения 0—25 мм) до 50 мкм (для микрометров с пределом измерения 400—500 мм).
Классификация рычажно – механических приборов.
К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры и скобы, миниметры, рычажные микрометры, измерительные головки и т. д. Эти приборы обладают высокой точностью благодаря применению в них различных рычажно-механических систем, позволяющих значительно увеличить передаточное число механизма. Указанные приборы в основном предназначены для относительных измерений, хотя некоторые из них используют и для абсолютных измерений.
|
|
|
В рычажных скобах (рис. а) при измерении чувствительная пята 1, перемещаясь, воздействует на рычаг 2, зубчатый сектор которого поворачивает зубчатое колесо 3 и стрелку, неподвижно укрепленную на его оси. Пружина 4 постоянно прижимает колесо З к зубчатому сектору, устраняя таким образом зазор. У рычажной скобы микровинт 5 не имеет отсчетного устройства. Пределы измерения рычажной скобы от 0-25 мм через 25 мм до 75-100 мм, цена деления шкалы - 0,002 мм; пределы измерения по шкале 0,008 мм.
Выпускают также рычажные скобы с цифровым отсчетом (рис. ,б).
Рычажные микрометры аналогичны рычажным скобам и отличаются от них лишь наличием микрометрической головки.
Рычажно-зубчатые измерительные головки (рис.)
отличаются от индикаторов часового типа тем, что у них, наряду с зубчатой передачей, имеется рычажная система, что позволяет увеличить передаточное число механизма и тем самым повысить точность измерений. При перемещении измерительного стержня 1 в двух направляющих втулках 8 поворачивается рычаг 3, который воздействует на рычаг 5, имеющий на большем плече зубчатый сектор, входящий в зацепление с зубчатым колесом (трибом) 4. На оси колеса 4 насажены стрелка и втулка, связанная со спиральной пружиной б, выбирающей зазор. Измерительное усилие создается пружиной 7.
|
|
|
Для арретирования измерительного стержня служит рычажок 2. Шкала снабжена двумя переставляемыми указателями допуска 9. Головка крепится в стойке или в приспособлении за втулку 10 диаметром 8 мм. Выпускают несколько моделей рычажно-зубчатых измерительных головок. Цена деления шкалы от 0,01 мм (модель 2-ГРЗ) о 0,001 мм (Модель 1-МКМ), пределы измерения по шкале соответственно от 
0,25 до 0,05 ММ.
Устройство индикатора часового типа, индикаторного нутромера.
В производственных условиях и измерительных лабораториях широко используют для абсолютных измерений индикаторы или индикаторные измерительные головки. Индикаторы можно разделить на два типа: индикаторы часового типа (с зубчатой передачей) и рычажно-зубчатые. Механизм передачи индикатора часового типа (рис.) состоит из зубчатых пар.
На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 2. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня преобразуется в круговое движение стрелки 3 с помощью зубчатых колес 2, 4 и 5. Устранение зазора в зубчатых колесах обеспечивает спиральная пружина 7, один конец которой закреплен на зубчатом колесе 6, а другой - в корпусе индикатора. Индикатор имеет две шкалы: большую - для отсчета долей миллиметра и малую - для отсчета целых миллиметров. 0дин оборот стрелки 3 соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Большая шкала имеет 100 делений, цена деления индикатора равна 0,01 мм.
|
|
|
Погрешности индикаторов часового типа довольно значительны: от 4,5 до 26 мкм, однако они находят применение для точных измерений благодаря большим пределам измерения. Индикаторы часового типа Выпускают двух классов точности (0 и 1 по ГОСТ 577—68) в двух модификациях: индикаторы типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и индикаторы типа ИТ с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Первые имеют пределы измерения 0-2 (малогабаритные), 0-5 и 0-10 мм, а вторые – 0-2 мм.
Выпускают также индикаторы часового типа с цифровым (электронным) отсчетом.
(электронным) отсчетом.
Индикаторные нутромеры (рис. 1 и 2) предназначены для относительных измерений отверстий от 3 до1000 мм.
Рисунок 1.
Рисунок 2.
Индикатор 1 (рис. 1, а, б) установлен в корпусе 2, на конце которого помещена измерительная головка. На измерительной головке закреплена измерительная вставка 4 и измерительный стержень 3. для совмещения линии измерения с диаметральной плоскостью измеряемого отверстия применяют центрирующий мостик 5 (рис. 1, в). Индикатор 1 (рис. 2, а) вставляют в верхнюю часть трубчатого корпуса 2 и зажимают винтом 3. Сменную измерительную вставку 5 вставляют в измерительную головку и фиксируют гайкой 4. Установка индикатора на нуль осуществляется либо по установочному кольцу, либо по блоку концевых мер с боковиками б и 7 (рис. 2, б), которые зажимаются в державке 8 винтом 9. В зависимости от пределов измерений нутромеры выпускают с различными формами измерительных головок, к нутромерам обычно прилагают набор сменных измерительных вставок 5.
Индикаторные нутромеры (НИ) имеют цену деления 0,01 мм, пределы измерения от 6-10 до 700-1000 , погрешность показаний от 0,015 (для пределов измерения 6-10) До 0,025 (для пределов измерения 700-1000 мм).
Для точного измерения отверстий небольших размеров выпускают индикаторные нутромеры повышенной точности. Установку измерительной головки нутромера на нуль и измерения осуществляют так же, как индикаторным нутромером. Цена деления нутромеров повышенной точности 0,001; 0,002 мм, пределы измерений от 1,5-2 до 160-260 мм, глубина измерений от 8 до 300 мм, допускаемая погрешность от 0,003 до 0,006 мм.
Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 627; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!