Определение высоты буртика гайки.

Для равномерного распределения нагрузки по виткам резьбы высоту буртика гайки принимают  а = (1/4...1/3) Н

Проверка условия самоторможения резьбы

 Осевая нагрузка в винтовой паре съемника не должна вызывать самоотвинчивания. Это условие выполняется, когда угол подъема резьбы ψ меньше приведенного угла трения φ΄:

ψ < φ΄,

Определяется угол подъема винтовой линии ψи проверяется условие самоторможения

 

tgψ = n∙P/(𝜋∙d₂ ), ψ = arctg ( n∙P/𝜋∙d₂ )

 

где n – число заходов резьбы;

 φ΄-приведенный угол трения

 

Приведенный угол трения φ´, град., определяем по формуле 

                           φ΄= arctg(f/ cos α΄ ),                                               

       где f - коэффициент трения скольжения (таблица 2) 

             α΄ - угол между боковой стороной профиля к высоте профиля, (для трапецеидальной резьбы α΄ = 15˚, для метрической резьбы 30⁰)

 

Таблица 2-Значения коэффициента трения в резьбе

 

Сталь по стали (в масле)	0,04… 0,05
Сталь по стали или чугуну (всухую)	0,15… 0,18
Текстолит, ретинакс по чугуну или стали (всухую)	0,30… 0,35
Металлокерамика по стали (всухую)	0,30… 0,35
Сталь по бронзе (периодическое смазывание)	0,08… 0,10

Выбор размеров головки винта

Размеры головки винта назначаются конструктивно:

D₂ = (1,7…1,9) × d; мм

B = (1,4…1,8) × d; мм

Dр = (0,4…0,5) × d; мм

 

 

Рисунок 2. Конструктивное оформление головки винта

Определение длины рукоятки.

Усилие, прикладываемое на рукоятке винтового механизма, должно обеспечивать преодоление момента сил трения в резьбе

 

Ттр = F  ψ  φ΄)  d₂/2, Н м

 

Длину рукоятки определим из равенства моментов силы трения в резьбе и усилия, приложенного к рукоятке, приняв при этом усилие рабочего на рукоятку F_P =200 Н, тогда

 

Ттр = L_P ∙ F_P ,  Н м

откуда

L_P = Ттр / F_P .м

 

Определение диаметра рукоятки

Диаметр рукоятки проверяется из условия прочности на изгиб:

Общий момент сопротивления повороту винта равен:

То=Ттр+Тн , Н м

где Ттр — момент трения в резьбе, Н м

Тн — момент сопротивления в наконечнике, его величина может быть при­нята

Тн = 0,5 Ттр.

Следовательно,

Т₀=1,5 Ттр. , Н м

Общий момент сопротивления преодолевается усилием рабочего F_р, при­ложенного к рукоятке длиной L_р:

То= Fр / Lр,

где Fр — усилие рабочего на рукоятке, рекомендуется 150-250Н;

  Lр — длина рукоятки в мм.

Обычно задача решается относительно требуемой длины рукоятки. При длине рукоятки более 1 метра следует рассчитывать на усилие двух рабочих.

Диаметр рукоятки Dр, принятый по рекомендации пункта 10., следует проверить по напряжениям изгиба:

_и = Т₀ /Wх <  [ _и],

где — осевой момент сопротивления: W_Х = 0,1Dр³ , мм³

[ _и] — допускаемое напряжение изгиба, принимается равным 260 МПа

 

 

Расчет траверсы

Траверса (поперечина) является несущим элементом съемников и прессов. Нагружается траверса изгибающим моментом. Наибольшее значение момента приходится на середину траверсы. В этом же месте располагается гайка переда­чи винт-гайка.

Для размещения гайки на траверсе выполняется расширение в виде цилин­дра диаметром В и высотой, равной высоте гайки Н (рисунок 3). В центре цилиндра растачивается ступенчатое отверстие по размерам наружных диаметров гайки D_г и D_г1

Рисунок 3. Траверса

Расчетным параметром траверсы является размер В, который находится из требуемого осевого момента сопротивления в сечении Х-Х. Исходной форму­лой для расчета является:

_и = М/Wх < [ _и],                                              (3)

где М — изгибающий момент в середине траверсы:

М = F-L/4,  Н м

где L — наибольшее расстояние между лапами съемника;

W_Х — осевой момент сопротивления в сечении Х-Х.. Его можно рассматри­вать как сопротивление прямоугольника, ослабленного ступенчатым отверсти­ем с диаметрами Dг и Dг_1. С достаточной степенью точности ступенчатую форму отверстия можно заменить условным гладким цилиндрическим отвер­стием со средним диаметром:

Dср =  (Dг + Dг₁) / 2, мм

тогда:

Wх = (В - Dср) Н²/6, мм³

Подставляя все значения в формулу (3) и решая ее относительно В, по­лучим:

В=1,5 FL/[ _и] Н²+Dср

 

 

 

 

Приложение 1

Резьба трапецеидальная ГОСТ 24737-81

. Настоящий стандарт распространяется на трапецеидальную однозаходную резьбу с профилем по ГОСТ 9484-81, диаметрами и шагами по ГОСТ 24738-81 и устанавливает номинальные диаметры резьбы.

2. Номинальные диаметры резьбы должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

d - наружный диаметр наружной резьбы (винта);

d₂ - средний диаметр наружной резьбы;

d₃ - внутренний диаметр наружной резьбы;

D₁ - внутренний диаметр внутренней резьбы (гайки);

D₂ - средний диаметр внутренней резьбы;

D₄ - наружный диаметр внутренней резьбы;

Р - шаг резьбы;

а_с - зазор по вершине резьбы;

h₃ - высота профиля наружной резьбы;

Н1 - рабочая высота профиля резьбы

мм

Номинальный диаметр резьбы d	Шаг Р	Диаметр резьбы
		d	D4	d2=D2	d3	D1
8	1,5	8,000	8,300	7,250	6,200	6,500
	2	8,000	8,500	7,000	5,500	6,00
9	1,5	9,000	9,300	8,250	7,200	7,500
	2	9,000	9,500	8,000	6,500	7,000
10	1,5	10,000	10,300	9,250	8,200	8,500
	2	10,000	10,500	9,000	7,500	8,000
11	2	11,000	11,500	10,000	8,500	9,000
	3	11,000	11,500	9,500	7,500	8,000
12	2	12,000	12,500	11,000	9,500	10,000
	3	12,000	12,500	10,500	8,500	9,000
14	2	14,000	14,500	13,000	11,500	12,000
	3	14,000	14,500	12,500	10,500	11,000
16	2	16,000	16,500	15,000	13,500	14,000
	4	16,000	16,500	14,000	11,500	12,000
18	2	18,000	18,500	17,000	15,500	16,000
	4	18,000	18,500	16,000	13,500	14,000
20	2	20,000	20,500	19,000	17,500	18,000
	4	20,000	20,500	18,000	15,500	16,000
22	2	22,000	22,500	21,000	19,500	20,000
	3	22,000	22,500	20,500	18,500	19,000
	5	22,000	22,500	19,500	16,500	17,000
	8	22,000	23,000	18,000	13,000	14,000
24	2	24,000	24,500	23,000	21,500	22,000
	3	24,000	24,500	22,500	20,500	21,000
	5	24,000	24,500	21,500	18,500	19,000
	8	24,000	25,000	20,000	15,000	16,000
26	2	26,000	26,500	25,000	23,500	24,000
	3	26,000	26,500	24,500	22,500	23,000
	5	26,000	26,500	23,500	20,500	21,000
	8	26,000	27,000	22,000	17,000	18,000
28	2	28,000	28,500	27,000	25,500	26,000
	3	28,000	28,500	26,500	24,500	25,000
	5	28,000	28,500	25,500	22,500	23,000
	8	28,000	29,000	24,000	19,000	20,000
30	3	30,000	30,500	28,500	26,500	27,000
	6	30,000	31,000	27,000	23,000	24,000
	10	30,000	31,000	25,000	19,000	20,000
32	3	32,000	32,500	30,500	28,500	29,000
	6	32,000	33,000	29,000	25,000	26,000
	10	32,000	33,000	27,000	21,000	22,000
34	3	34,000	34,500	32,500	30,500	31,000
	6	34,000	35,000	31,000	27,000	28,000
	10	34,000	35,000	29,000	23,000	24,000
36	3	36,000	36,500	34,500	32,500	33,000
	6	36,000	37,000	33,000	29,000	30,000
	10	36,000	37,000	31,000	25,000	26,000
38	3	38,000	38,500	36,500	34,500	35,000
	6	38,000	39,000	35,000	31,000	32,000
	7	38,000	39,000	34,500	30,000	31,000
	10	38,000	39,000	33,000	27,000	28,000
40	3	40,000	40,500	38,500	36,500	37,000
	6	40,000	41,000	37,000	33,000	34,000
	7	40,000	41,000	36,500	32,000	33,000
	10	40,000	41,000	35,000	29,000	30,000

 

Приложение 2

---

Дата добавления: 2020-12-22; просмотров: 237; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!