Расчет технических показателей при максимально возможной скорости проведения выработки
Раздел «Сооружение горных выработок»
Преподаватель: Коновалов В.В.
Лекция 28. Механизация проходческих работ.Классификация проходческих комбайнов. Расчет оптимальной скорости проведения выработок комбайнами. Расчет производительности комбайна. Расчет количества циклов в смену.
В зависимости от свойств пород бурение шпуров осуществляется электросверлами, перфораторами или бурильными головками вращательно-ударного действия типа БГА.
В выработках с углом наклона до 30° буровое оборудование (бурильные головки или колонковые перфораторы) обычно крепят на манипуляторах породопогрузочных машин. В слабонаклонных выработках с небольшой площадью поперечного сечения используются переносные перфораторы, смонтированные на распорной колонке УПБ-1 (ЛКРУ).
Серийно выпускаемые бурильные установки предназначены для работы в выработках с углом наклона до 8°, поэтому для применения их в выработках с углами наклона 8—30° они снабжаются прицепными предохранительными устройствами, с помощью которых установку для спуска и подъема по выработке подсоединяют к скипу или скреперу.
Бурение шпуров в выработках с углом наклона более 30° осуществляют обычно переносными перфораторами на пневмоподдержках.
В качестве ВВ могут применяться патронированные, гранулированные и водонаполненные ВВ. Взрывание зарядов в шахтах, не опасных по взрыву газа и пыли, производят электроогневым или электрическим способом. Проветривание при проходке наклонных выработок принимается нагнетательным.Для уборки породы в выработках с углом наклона до 8° может применяться машина 2ПНБ-2 с навесным бурильным оборудованием.
|
|
|
При проходке нисходящих выработок с углом наклона до 18-20° можно применять и машину ППН. При этом на устье выработки устанавливают лебедку, а на самой машине - специальный барабан, связанный с редуктором ходовой части. В процессе разгрузки ковша при включении обратного хода машины на этот барабан наматывается трос, обеспечивая перемещение ее вверх по выработке на расстояние, необходимое для начала следующего цикла погрузки (1,5-2 м). Погрузочную машину целесообразно использовать в комплексе с ленточно-скребковым или ковшовым перегружателем. Такие перегружатели применяют при проходке выработок с углом наклона к горизонту более 7-9°.
При расчете принят следующий режим работы в подготовительных забоях:
- 3 смены по 6 часов по проведению выработки;
- 1 смена 6 часов ремонтно-восстановительная.
В качестве основной формы организации труда в подготовительном забое принята комплексная бригада, состоящая из сменных звеньев.
|
|
|
Расчеты проводятся для условий работы как с минимально возможной численностью сменного звена, так и для условий максимально возможной скорости проведения выработки.
Расчет технических показателей проведения выработки при минимально возможной численности сменного звена
1.1. Минимально необходимая численность сменного звена (Nз, чел) проходчиков определяется из следующих условий:
- обеспечение обслуживания применяемых в технологической схеме системы машин (для обслуживания системы "комбайн-перегружатель-конвейер" необходимо не менее 3 человек: машинист комбайна, помощник машиниста и оператор системы конвейеров);
- возможность выполнения наиболее трудоемких видов ручных работ (при ручном возведении арочной крепи из-за значительного веса отдельных элементов крепи необходимо не менее 3 человек).
С учетом указанных условий принимается минимально возможная численность сменного звена проходчиков равная 3 чел. При минимальной численности звена возможно только последовательное выполнение операций, то есть без совмещения работ.
1.2. Продолжительность работ по выемке горной массы и обслуживанию комбайна (tк, мин)
|
|
|
где: Vц = Lц·Sсв, м3 - объём готовой выработки, получаемой за цикл.
1.3. Продолжительность работ по установке арочной крепи (tу, мин)
1.4. Продолжительность выполнения вспомогательных работ (tвс, мин)
1.5. Продолжительность цикла (tц, мин)
tц = tк + tу + tвс.
1.6. Количество циклов в смену (Nц, циклов)
где: tсм = 360 мин - длительность смены;
tрег = 20 мин - длительность регламентированного перерыва;
tпр = 15 мин - время на подготовку к работе.
1.7. Скорость проведения выработки: сменная (Vсм, м/смену), суточная (Vсут, м/сутки) и месячная (Vмес, м/месяц)
Vсм = Nц·Lц,
Vсут = 3·Vсм,
Vмес = 25.6·Vсут.
1.8. Производительность труда проходчика в метрах (Рдл, м/чел-смену) и в м3 (Роб, м3/чел-смену) готовой выработки
Расчет технических показателей при максимально возможной скорости проведения выработки
2.1 При максимально возможной скорости проведения выработки предусматривается и максимально возможная численность сменного звена. В этом случае численность сменного звена определяется из принципа распределения производственных операций по трем категориям:
- А - операции, выполнение которых не совмещается друг с другом во времени, со строго регламентированной численностью проходчиков. К этой категории относятся подготовительно-заключительные операции, операции по управлению системой машин во время выемки горной массы - на их выполнении должно быть занято 3 человека, а также операции по замене зубков, раскайловке негабаритов, для выполнения которых необходимо не менее 2 человек;
|
|
|
- Б - операции, выполнение которых не совмещается во времени друг с другом и с операциями категории А, но на выполнение которых численность рабочих строго не регламентируется. Обычно эти операции выполняются всем звеном. Численность проходчиков, занятых на выполнении операций категории Б, т.е. численность сменного звена, не должна превышать максимальных величин, установленных на основе производственного опыта ( не более 9...10 человек). К этой категории относятся операции по установке и соединению элементов крепи и несовместимая часть (20...50%) операций по затяжке кровли и боков выработки с забутовкой пустот за рамами;
- В - операции, выполнение которых может быть совмещено во времени друг с другом и с операциями категории А. К этой категории относятся:
- окончание работ по затяжке кровли и боков выработки с забутовкой пустот за рамами (50...80%);
- подноска крепежных материалов;
- подготовка лунок;
- все вспомогательные работы.
2.2. Продолжительность работ по выемки горной массы (tкв, мин)
где: Nу = 3 чел - количество рабочих, занятых управлением системы машин в процессе выемки горной массы.
2.3. Продолжительность работ по обслуживанию комбайна (tко, мин)
где: Nо = 2 - количество рабочих, занятых на обслуживании комбайна.
2.4. Продолжительность операций категории А (tа, мин)
tа = tкв + tко.
2.5. Трудоемкость работы, которую может выполнить один проходчик (он освободился после окончания выемки горной массы, т.е. Nу - Nо)за время, равное продолжительности работ по обслуживанию комбайна (Тсок, чел-мин/м3.)
2.6. Трудоемкость работ категории В (Тв, чел-мин/м3.)
Тв = Там + Тал + Кс·Таз + Твр - Тсок,
где: Кс - коэффициент совмещения работ по затяжке кровли и боков выработки с работой комбайна,Кс = 0.2-0.6.
2.7. Дополнительное количество рабочих в сменном звене для выполнения операций категории В (Nв, чел)
здесь - значение n округляется до ближайшего целого значения Nв.
2.8. Уточненное значение коэффициента совмещения
если Кс < 0, то принимать Кс = 0.
2.9. Численность сменного звена проходчиков (Nз, чел)
Nз = Nу + Nв.
2.10. Трудоемкость работ по креплению, не совмещенных во времени с процессами категории А (Танс, чел-мин/м3.)
Танс = Тап + Тау + (1 - Кс)·Таз.
2.11. Продолжительность выполнения работ по креплению, не совмещенных во времени с процессами категории А, т.е. продолжительность работ по выполнению процессов категории Б (tб, мин)
2.12. Продолжительность цикла (tц, мин)
tц = tа + tб.
2.13. Количество циклов в смену (Nц, циклов)
2.14. Скорость проведения выработки: сменная (Vсм, м/смену), суточная (Vсут, м/сутки) и месячная (Vмес, м/месяц)
Vсм = Nц·Lц;
Vсут = 3·Vсм;
Vмес = 25.6·Vсут.
2.15. Производительность труда проходчика в метрах (Рдл, м/чел-смену) и в м3 (Роб, м3/чел-смену) готовой выработки
В соответствии с заданной скоростью проведения горной выработки выбирается способ организации работ (с совмещением вспомогательных работ с основными или без совмещения). Для выбранного варианта разрабатывается и вычерчивается график организации работ.
Вопросы для самоконтроля:
1. Какие средства механизации применяют при проведении горных выработок?
2. Из каких этапов состоит проходческий цикл?
3. От каких факторов зависит продолжительность проходческого цикла?
4. Что влияет на численность звена проходчиков?
Внимательно ознакомьтесь с лекцией, основные понятия и определения законспектируйте, ответьте письменно на вопросы самоконтроля, отсканируйте или сфотографируйте ответы и пришлите преподавателю ( https://vk.com/id417595293 )
Информационное обеспечение:
Основные источники:
1. Заплавский Г. А, Лесных В. А. Горные работы, проведение и крепление горных выработок. – М.: Недра, 1986.
2. Мельников Н. И. Проведение и крепление горных выработок. – М.: Недра,
1988.
3. Правила технической эксплуатации угольных шахт. – Минуглепром. М.:,
2010.
4. Единые правила безопасности при взрывных работах. выпуск 2, Москва,
НТЦ «Промышленная безопасность», 2005.
5. Правила безопасности в угольных шахтах, Москва, НТЦ «Промышленная
безопасность», 2008.
Дополнительные источники:
1. Килячков А. П. Горное дело. – М.: Недра, 1988.
2. Оборудование для очистных и проходческих работ (каталог). – М.; ЦНИЭИ уголь, 1986.
3. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. – М.: Пресса, 1994.
4. Унифицированные типовые сечения горных выработок. – М.: Недра, 1971, том 1.
Сетевые ресурсы:
1. http://www.mining-enc.ru/rubrics/gornoe-delo/
2. http://miningwiki.ru/wiki/Заглавная_страница
3. http://industry-portal24.ru
Дата добавления: 2020-11-23; просмотров: 216; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!