Методы обработки поверхностей на станках токарной группы
Таблица 5.18 - Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей (валов) различных классов точности на станках токарной группы
-
| Класс точности | Последовательность обработки | Достигаемая шероховатость |
| 5 | Обтачивание получистовое | Rz 20 |
| 4 | Обтачивание черновое и чистовое (для длинных деталей) или обтачивание получистовое с уменьшенными подачами (для коротких деталей) | 2,5 (Ra) |
| 3 | Обтачивание черновое и чистовое с уменьшенными подачами или чистовое шлифование·1 после чернового обтачивания | 1,25 (Ra) |
| 2а и 2 | Обтачивание черновое, чистовое и тонкое, или обтачивание получистовое и скоростное, или обтачивание черновое, чистовое и шлифование·1 чистовое | 0,63 (Ra) |
Примечания:
1. Последовательность обработки, рекомендуемая для определенного класса, при всех условиях обеспечивает получение более низкого класса точности.
2. Припуски, необходимые для обтачивания и шлифования поверхности, приведены в конце главы в разделах о припусках на механическую обработку.
·1 шлифование можно производить на токарных станках при помощи шлифовальных приспособлений, а при отсутствии их – на круглошлифовальных станках.
Таблица 5.19 - Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий) различных классов точности.
|
|
|
| Класс точ-ности | Последовательность обработки отверстий | |
| в сплошном материале | пролитых или прошитых | |
| 5 | Сверление | а) Рассверливание, или б) зенкерование, или в) растачивание |
| 4 | Сверление центровочным и спиральным сверлом, после чего дополнительно: Для отверстий диаметром свыше 10 до 30 мм: а) растачивание пластиной либо резцом или б) зенкерование; Для отверстий диаметром свыше 30 до 80 мм: а) рассверливание и зенкерование или б) растачивание резцом | а) Рассверливание и зенкерование, или б) зенкерование одно- либо двукратное, или в) растачивание одно- , либо двукратное |
| 3 | Сверление центровочным и спиральным сверлом, после чего дополнительно: Для отверстий диаметром до 10 мм – развертывание; Для отверстий диаметром свыше 10 до 30 мм : а) зенкерование и развертывание, или б) растачивание резцом либо пластиной и развертывание, или в) зенкерование либо растачивание резцом и шлифование·1 | а) Зенкерование и развертывание, или б) растачивание резцом и развертывание, или в) черновое и чистовое растачивание. или г) черновое или чистовое растачивание и шлифование ·1 |
| 2а и 2 | Сверление центровочным и спиральным сверлом, после чего дополнительно: для отверстий диаметром до 10мм – развертывание черновое (либо растачивание пластиной) и развертывание чистовое; для отверстий диаметром свыше 10 до 30 мм: а) зенкерование (либо растачивание резцом), развертывание черновое (либо растачивание пластиной) и развертывание чистовое, или б) растачивание резцом (либо зенкерование) и шлифование ·1; для отверстий диаметром свыше 30 до 80 мм: а) рассверливание, зенкерование, развертывание черновое и чистовое, или б) растачивание резцом, развертывание черновое (либо растачивание пластиной) и развертывание чистовое, или в) растачивание резцом (либо зенкерование) и шлифование ·1 | Отверстия диаметром до 80 мм: а) зенкерование одно – либо двукратное, развертывание черновое (либо растачивание пластиной) и развертывание чистовое, или б) растачивание резцом одно - либо двукратное развертывание черновое ( либо растачивание пластиной), и развертывание чистовое, или в) растачивание : черновое, получистовое и чистовое, или г) растачивание черновое и чистовое и шлифование·1 Отверстия диаметром свыше 80 мм: а) растачивание черновое и чистовое и развертывание, или б) растачивание черновое, получистое и чистое, или в) растачивание и протягивание, или г) растачивание черновое и чистовое и шлифование·1 |
|
|
|
·Методы обработки приведены для станков токарной группы; они могут быть использованы и для станков сверлильной группы, но при этом надо исключать обработку центровочными сверлами и резцами.
|
|
|
Примечания:
1. Последовательность обработки, рекомендуемая для определенного класса, при всех условиях обеспечивает получение более низкого класса точности.
2. Достигаемая при обработке шероховатость зависит от применяемого инструмента; может быть определена по таблица.
3 .При подготовке отверстий классов точности 3, 2а и 2 их сверлят одним сверлом: по стали до диаметра 28 мм, а по чугуну 0 до диаметра 32 мм. Свыше этих диаметров применяют два сверла, причем второе служит для подготовки отверстия под зенкерование или растачивание (при диаметре свыше 80 мм – только под растачивание) с припуском под развертывание.
4 . При обработке отверстий в чугуне до 15 мм зенкерование не производят.
5. Однократные зенкерование и растачивание возможны: для отверстий диаметром до 30 мм при величине припуска на диаметр до 4 мм, а для отверстий диаметром свыше 30 до 80 мм – при величине припуска на диаметр до 6 мм.
|
|
|
4. Припуски, необходимые для различных видов обработки отверстий, приведены в конце главы в разделах о припусках на механическую обработку.
5. Шлифование можно производить на токарных станках при помощи шлифовальных приспособлений, а при отсутствии их – на внутришлифовальных станках.
Таблица 5.20 – Определение диаметров обточки и расточки под квадрат
и шестигранник.
| Диаметр | Наименование определенного размера и его условное обозначение | |
Квадрат
| Шестигранник
| |
| Обточки D | D К =1.41a | D Ш =1.155S |
| Расточки d | d К =a | S |
Примеры: 1.Определить диаметр обточки и диаметр расточки под квадрат, если а=20 мм. Находим: D К=1,41*20=28,2 мм .
2 Определись диаметр обточки. и диаметр расточки под шестигранник; если S =41 мм. Находим D Ш;=1,155*41=47,36 мм d Ш =41 мм.
Примечание: Если отверстие под квадрат (шестигранник) глухое, в конце его следует расточить кольцевую канавку полукруглого сечения диаметром D для выхода инструмента при обработке квадрата (шестигранника). Высота канавки назначается в зависимости от конструкции инструмента и метода обработки.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 133; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!