Физико-механические свойства эпоксидных композиций



Состав композиции, масс.ч., отвержденной 15 масс.ч. ПЭПА Напряжение при изгибе, sи, МПа Ударная вязкость, ауд, кДж/м2
100ЭД-20 17* 3
30ЭД-20+30ГМА+10ТХЭФ 7 8
30ЭД-20+30ГМА+20ТХЭФ 15 15
30ЭД-20+30ГМА+30ТХЭФ 12 13
30ЭД-20+30ГМА+40ТХЭФ 12 12
30ЭД-20+30ГМА+10ТХЭФ+40НБ 7* 18
30ЭД-20+30ГМА+10ТХЭФ+50НБ 9* 21
30ЭД-20+30ГМА+20ТХЭФ+30НБ 5* 13
30ЭД-20+30ГМА+20ТХЭФ+40НБ 35* 12
30ЭД-20+30ГМА+20ТХЭФ+50НБ 42* 12
30ЭД-20+30ГМА+20ТХЭФ+60НБ 38* 12

Примечание: * - разрушение образца.

 

Влияние замедлителей горения на горение эпоксидных композиций

 

Эпоксидные смолы относятся к коксующимся при горении полимерам, однако у некоторых из них кокса образуется очень мало. Горючесть смол, их способность к коксообразованию зависит от типа эпоксидной смолы [25] и обусловлена содержанием в составе продуктов деструкции значительного количества горючих соединений. При воздействии температуры вначале наблюдается улетучивание не сшитых эпоксидных групп, а затем разлагается высокомолекулярная фракция, освобождая оксид углерода, метан, этан, этилен, пропилен, ацетон, формальдегид, ацетальдегид, бензол [19]. Для снижения горючести эпоксидных смол перспективным способом является применение ЗГ, содержащих атомы галогена, фосфора, азота.

Однако количество эффективных в эпоксидных композициях ЗГ невелико. Принятые в ряде стран законы об охране окружающей среды, запрещающие использование галогенсодержащих ЗГ обусловливают необходимость поиска новых эффективных ЗГ, особенно полифункционального назначения.

Поведение разработанных материалов при воздействии на них повышенных температур исследовали методом ТГА.

ТХЭФ является термически достаточно устойчивым пластификатором и разлагается в интервале температур 160-320оС, табл. 9. Причем в интервале температур 160-240оС завершается полное дегидрохлорирование, протекающее эндотермически, и потери массы соответствуют содержанию Cl в ТХЭФ (35 масс%). Видимо, одновременно с дегидрохлорированием протекают процессы структурирования и в интервале температур 240-320оС проходит разложение образовавшихся структурированных структур, что подтверждается образованием КО, табл. 9 и экзотермичностью процесса.

Кроме того, ТХЭФ разлагается в температурном интервале, близком к температуре разложения самой смолы, что может обеспечить его эффективное влияние на процессы горения эпоксидной смолы.

Нитрид бора устойчив в атмосфере кислорода ~ до 700оС. Чаще всего НБ входит в состав жаропрочных и жаростойких композиционных материалов.

Введение ТХЭФ в эпоксидную смолу оказывает влияние на поведение при пиролизе и проявляется в следующем:

- повышается термоустойчивость материала, что подтверждается возрастанием температуры начала деструкции на 25оС, таблица 9;

- увеличивается выход карбонизованного остатка по окончании основной стадии деструкции, соответственно, снижается количество летучих продуктов, табл.9, среди которых большую часть составляют горючие соединения.

 

Таблица 9

Параметры процесса деструкции

Состав, масс. ч

Температура начала деструкции, оС

Выход КО, % при (ТК)

Выход коксового остатка, % при Т, оС

200 300 400 500
ГМА 220 18 (450) 75 37 19 17
ТХЭФ 160 45 (320) 97 57 17  17
ЭД-20+15ПЭПА 200 53 (390) 93 79 51 37
30ЭД-20+30ГМА+ 20ТХЭФ+15ПЭПА 225 58 (450) 98 78 60 48

 

Выявленное влияние исследуемых компонентов на термолиз эпоксидной смолы проявляется и в поведении материала при горении его на воздухе.

Потери массы при горении на воздухе снижаются с 78 % для немодифицированной смолы до 38-45%, для пластифицированных и наполненных композиций, таблица 10.

Таблица 10

Показатели горючести эпоксидных композиций

Состав композиции, масс.ч. Время поджигания, tпод Потери массы, Dm, % КИ, % об.
ЭД-20+15ПЭПА 45 78 19
30ЭД-20+30ГМА+20ТХЭФ+15ПЭПА 60 45 22
30ЭД-20+30ГМА+10ТХЭФ+40НБ+15ПЭПА 65 44 22
30ЭД-20+30ГМА+10ТХЭФ+50НБ+15ПЭПА 68 43 23
30ЭД-20+30ГМА+20ТХЭФ+40НБ+15ПЭПА 72 40 23
30ЭД-20+30ГМА+20ТХЭФ+50НБ+15ПЭПА 78 40 25
30ЭД-20+30ГМА+20ТХЭФ+60НБ+15ПЭПА 85 38 25

 


Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 105; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!