Технико-экономический расчет парогенератора

Таблица 2.15

Стоимости отдельных деталей парогенератора

№ пп	Наименование	Обозн.	Разм.	Формула или обоснование	Расчет	Результат
1	2	3	4	5	6	7
1	Коэф. неучтенных затрат при эскизном проектировании		-	Задаемся	-	1.2
2	Коэф. внепроизводственных расходов		-		-	1.428
3	Коэф.т, уч. отношение цеховых расходов к заработной плате		-		Детали корпуса и коллектора, изготавливаемые в холодном цехе	9.261
					Змеевики и поверхности нагрева	5.954
					Сепараторы	0
4	Плотность металла		кг/м³	Задаемся	-	7800

Продолжение табл. 2.15

1	2	3		4	5	6		7
Стоимость цилиндрической части корпуса
5	Цена сорторазмера		руб/кг		Задаемся	-		112.700
6	Высота цилиндрической части корпуса		мм			3100 + 8097.334		11197.334 12669.351 13313.009
7	Масса детали		кг					62018.58 47787.276 42704.512

8	Коэф. исп. металла		-				-	0.7
9	Усредненная заработная плата		руб/кг				-	49

Продолжение табл. 2.15

1	2			3		4		5	6	7
10	Стоимость изготовления цилиндрической части корпуса					руб				50882300.62 39206420.90 35036336.12

Стоимость днища корпуса
11		Цена сорторазм.			руб/кг		Задаемся	-		160.475
12		Масса детали			кг					18717.286 10636.789 8614.923

13		Коэф.исп. металла	u		-		Задаемся	-		0.7
14		Усредненная заработная плата			руб/кг		Задаемся	-		49

Продолжение табл. 2.15

1	2	3	4	5			6	7
15	Стоимость изг. днища корпуса		руб					17545389.615 9970815.088 8075538.932

Стоимость сверленой части коллектора
16	Цена сорторазмера			руб/кг	Задаемся	-		112.700
17	Высота сверленой части коллектора			мм				1542.5 1070.0 912.5
18	Внутренний диаметр коллектора			мм				938 938 938
19	Масса детали			кг				2270.83 1575.23 1343.36

Продолжение табл. 2.15

1	2	3	4	5		6	7
20	Усредненная заработная плата		руб/кг	Задаемся	-		49
21	Стоимость изготовления сверленой части коллектора		руб				1863073.70 1292375.27 1102142.46

Стоимость не сверлёной части коллектора
22	Цена сорторазмера		руб/кг	Задаемся	-		112.700
23	Высота коллектора		мм				10827.334 12299.351 12943.009
24	Масса детали		кг				5699.04 7478.18 8183.84

25	Усредненная заработная плата		руб/кг	Задаемся	-		49
26	Стоимость изготовления несверленной части коллектора		руб				4675701.28 6135371.28 6714318.44

Продолжение табл. 2.15

1	2	3	4	5	6	7
Стоимость днища коллектора
27	Цена сорторазмера		руб/кг	Задаемся	-	160.425
28	Масса детали		кг			2250.321 2250.321 2250.321

29	Усредненная заработная плата		руб/кг	Задаемся	893	49
30	Коэффициент использования металла	u	-	Задаемся	-	0.6
31	Стоимость изготовления днища коллектора		руб			2256443.356 2256443.356 2256443.356

Продолжение табл. 2.15

1	2	3	4	5	6	7
Стоимость обечайки трубного пучка
32	Цена сорторазмера		руб/кг	Задаемся	-	112.700
33	Масса детали		кг			15826.135 14989.805 14683.649

34	Усредненная заработная плата		руб/кг	Задаемся	-	49
35	Коэф.исп. металла	u	-	Задаемся	-	0.7
36	Стоимость изготовления обечайки трубного пучка		руб			12984337.33 12298181.51 12047000.47

Продолжение табл. 2.15

1	2	3	4	5	6	7
Стоимость труб
37	Цена сорторазмера		руб/кг	Задаемся	-	1200
38	Длина трубы		м			7.790 11.279 13.561
39	Масса детали		кг			17594.12 16247.16 15627.46

40	Усредненная заработная плата		руб/кг	Задаемся	-	73.5
41	Коэффициент использования металла	u	-			0.973 1.410 1.695
42	Стоимость изготовления труб		руб			52580192.41 36968676.03 31722531.81

Продолжение табл. 2.15

1	2	3	4	5	6	7
Стоимость плакирующего покрытия
43	Цена сорторазмера		руб/кг	Задаемся	-	441
44	Толщина плакирующего покрытия		мм	Задаемся	-	9
45	Масса детали		кг			1658.99 1960.58 2092.46

46	Усредненная заработная плата		руб/кг	Задаемся	-	73.5
47	Коэффициент использования металла	u	-	Задаемся	-	0.6
48	Стоимость изготовления плакирующего покрытия		руб			3444595.6 4070789.7 4344601.5

Продолжение табл. 2.15

1	2	3	4	5	6		7
Стоимость осевых сепараторов
49	Цена сорторазмера		руб/шт	Задаемся	-		100000
50	Расход среды через 1 сепаратор		кг/с	Задаемся	-		2.5
51	Число осевых сепараторов		шт				167
52	Усредненная заработная плата		руб/кг	Задаемся	-		73.5
53	Коэффициент использования металла	u	-	Задаемся	-		1
54	Стоимость изготовления осевых сепараторов		руб			28617120 28617120 28617120
54	Стоимость изготовления осевых сепараторов		руб			28617120 28617120 28617120
Стоимость жалюзийных сепараторов
55	Скорость пара перед жалюзийным сеп.		м/с	рис. 13.2,[1]	-		0.8
56	Плотность пара на линии насыщения		кг/м³	WaterSteamPro	-		35.362
57	Площадь жалюзийных сепараторов		м²				7.364
58	Цена сорторазмера		руб/м²	Задаемся	-		169050
59	Коэффициент использования металла	u	-	Задаемся	-		1
60	Стоимость изготовления жалюзийных сепараторов		руб				2133322.847 2133322.8472133322.847

Таблица 2.16

Полная стоимость парогенератора

№	Наименование	Обоз.	Разм.	Формула или обоснование	Расчет	Результат
1	2	3	4	5	6	7
1	Капитальные вложения на изготовление парогенератора		руб			221948224.90 198603707.63 191942891.95
1	Капитальные вложения на изготовление парогенератора		руб	3444595.62+28617120+2133322.85		221948224.90 198603707.63 191942891.95
2	Капитальные вложения на монтаж парогенератора		руб			33292233.74 29790556.14 28791433.79
3	Капитальные вложение на сооружение парогенератора		руб			255240458.6 228394263.8 220734325.7
4	Нормативный срок окупаемости		год	Задаемся	-	8
5	Амортизационные затраты		руб			2233354.0 1998449.8 1931425.4
6	Затраты на текущий ремонт		руб			335003.1 299767.5 289713.8

Продолжение табл. 2.16

1	2	3	4		5	6	7
7	Общестанционные затраты		руб				510480.9 456788.5 441468.7
8	Эксплуатационные затраты		руб				3078838.0 2755005.8 2662607.8
9	Абс.шероховатость стенок труб		мм		Задаемся	-	0.05
10	Коэффициент трения		-				0.031 0.031 0.031
11	Местное сопротивление выхода в большой объем		-				1
12	Мест. сопротивление входа в малый объем		-				0.5
13	Местное сопротивление колена			-			0.2

Продолжение табл. 2.16

14	Гидравлические сопротивления	Па			222229.94 798553.27 1521981.9
14	Гидравлические сопротивления	Па			222229.94 798553.27 1521981.9
15	Время эксплуатации насоса	ч	Задаемся	-	7000
16	Цена за электроэнергию		Задаемся	-	4
17	КПД насоса	-			0.76
18	Затраты на электроэнергию насоса	руб			9520734.19 37538828.6 71547910.1
19	Суммарные годовые затраты на эксплуатацию	руб			12129481.5 40293834.4 73510518.2
20	Полные затраты	руб			39094538.9 61807684.4 94100573.8

Выбор оптимальной скорости

Проведя технико-экономические расчеты для трех вариантов скоростей теплоносителя [5,8,10] м/с и сопоставив эксплуатационные и капитальные затраты на изготовление, минимум вложений оказывается при скорости теплоносителя . График зависимости затрат от скорости представлен на рис.2.1, который подтверждает выбор оптимальной скорости.

Рис.2.1. Зависимость затрат от скоростей теплоносителя

По результатам вышеприведенных расчетов построена зависимость приведенных затрат на изготовление и эксплуатацию от скорости теплоносителя

Рис.2.2. Зависимость приведенных затрат от скорости теплоносителя

Как видно из графика, оптимальной скоростью является скорость равная . Для поучения параметров конструкции ПГ, работающего с оптимальной скоростью теплоносителя, проведем соответствующие расчеты (представлены в таблицах).

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 824; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!