Показатели оценки коррозионной стойкости материалов на основе цемента в условиях воздействия сульфатных сред
В настоящее время наиболее широко используют следующие показатели оценки коррозионной стойкости материалов на основе цемента, эксплуатирующихся в условиях воздействия сульфатных сред: длина образцов, потеря веса, относительные значения прочности при сжатии, изгибе, динамического модуля упругости и т.д. В целом, определение изменения прочностных показателей цементных композитов при сжатии и изгибе позволяет получить определенное физическое значение, а также представляет собой простой метод оценки, широко используемый в практике исследований. Однако данный метод не подходит для образцов, экспонированных в агрессивных растворах в течение короткого промежутка времени.
Например, непродолжительное экспонирование бетонных образцов при введении в их состав зол или других минеральные добавок, не только не приводит к потере прочностных характеристик при сжатии или изгибе, но и играет роль активизатора за счет повышения пуццолановой реакции и приводя к увеличению предела прочности при сжатии и изгибе.
Изменение длины цементных композитов происходит в связи с набуханием образцов от кристаллизации гипса или AFt. Первоначально, формирование кристаллов AFt или гипса происходит на стенках капилляров; после их накопления в определенном количестве, происходит набухание образцов. Изменение поровой структуры, в том числе, размеров пор, оказывает существенное влияние на значения набухания. Однако измерение небольших по абсолютной величине значений деформации набухания является достаточно большой проблемой при практическом осуществлении измерения.
Согласно требованиям китайского государственного стандарта GB 2420, относительная прочность образцов цементного раствора при изгибе, выдержанного в течение 6 месяцев в агрессивном растворе и воде, является критерием оценки антикоррозионной способности: при величине относительного коэффициента менее 0.8, наблюдается коррозия материала на основе цемента, эксплуатирующегося в условиях воздействия сульфатных сред; если данный параметр превышает 0.8, то исследуемый материал обладает достаточной стойкостью.
Этот метод используется, в основном, для оценки стойкости цементных вяжущих веществ, подвергающихся воздействию сульфатной коррозии. Сульфатостойкость бетона не только зависит от использованных цементных вяжущих веществ, но и от их плотности и других факторов. Для исследования сульфатостойкости бетонов применяют множество методов, различающихся по: размеру образцов (100x100x100 мм, 75x75x75 мм, 40x40x160 мм и др.); классу прочности (для низкого и высокого классов прочности); показателю оценки свойств (изменение длины или прочности образцов бетонов).
Для исследования стойкости ВЦБ в условиях сульфатной коррозии до сих пор не существовало неизменных, единых методов и стандартов.
|
|
|
|
|
|
Экспериментальная часть
Для определения оптимального содержания пуццолановой
добавки и предотвращения коррозии I вида, а также изучения
влияния солей на вымывание гидроксида кальция из цементного
камня изготавливают образцы-кубики с размером ребра 20 мм из
смеси портландцемента и трепела. Содержание трепела в портландцементе составляет 0–60%. Водоцементное отношение при
изготовлении образцов сохраняют постоянным. В воду затворения могут вводиться в количестве 0,01–1,00% от массы цемента CaCl2,
K2CO3, Na2CO3, Na2SO4, Al2(SO4)3, Ca(NO3)2. Первые сутки образ-
цы хранят над водой в ванне с гидравлическим затвором, затем
расформовывают и далее выдерживают в воде. Через 1, 2, 3, 7, 14
35 и 28 суток твердения образцы подвергают испытаниям. Содержа-
ние трепела, количество и вид химической добавки, водоцементное отношение, возраст образцов задаются преподавателем.
Цементный камень одного возраста перед началом работы
высушивают до постоянной массы и хранят в эксикаторе с плотно
|
|
|
притертой крышкой.
Образцы соответствующих составов растирают в фарфоровой
ступке, после чего полученный порошок просеивают через сито
№ 008. Четыре навески порошка, прошедшего через сито, массой
1 г помещают в конические колбы емкостью 250 см2, в которые
наливают по 150 см3 дистиллированной воды. Суспензию цемент-
ного порошка перемешивают в магнитных мешалках в течение 5,
15, 30 и 45 мин (для каждой колбы соответствующая продолжительность перемешивания). Через указанные промежутки времени
суспензию фильтруют, после чего колбу, фильтр и воронку про-
мывают 50 см3 дистиллированной воды.
Массаа??????
| Цемент | t | Цемент с добавкой |
| 1 день | ||
| 0,3301 | 0,3961 | |
| 0,3588 | 0,4753 | |
| 0,3868 | 0,5126 | |
| 0,4520 | 0,5545 | |
| 6 день | ||
| 0,5033 | 0,6105 | |
| 0,5685 | 0,6011 | |
| 0,6338 | 0,6244 | |
| 0,6804 | 0,6377 | |
| 28 день | ||
| 0,6943 | 0,6058 | |
| 0,7409 | 0,6617 | |
| 0,8108 | 0,7316 | |
| 0,9273 | 0,7922 | |
Таблица 1 Концентрации цемента и Т=25 в г/л
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 121; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!