НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ГЛАДКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Подбор посадки методом подобия

Таблица 3.2.

Карта исходных данных поD ₁

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
Номинальный размер соединения и его значение	D1=100 мм
Название деталей, входящих в соединение	Шпиндель 3 и зубчатое колесо 4
Требования, предъявляемые к работе соединения (из описания к рисунку)	Зубчатое колесо 4 установлено с точным центрированием на шпиндель по D1

Выбрать систему посадки

В соединение входит зубчатое колесо 4 и шпиндель (вал) 3. Так как внутренние поверхности более сложны в обработке, то выбираем систему отверстия СН с основным отверстием в зубчатом  колесе.

Определить тип посадки

Переходные посадки обеспечивают точное центрирование, поэтому принимаем переходную напряженную посадку –H /к.

Методом подобия подбираем вид сопряжения, назначаем предпочтительную посадку H7/к6 [1,табл.1.6] или [9,11]. В соединениях по переходной посадке H7/к6, вероятность получения зазоров и натягов одинакова. При L£3d зазоры не ощущаются. Она применяется для установки зубчатых колес на валах редукторов, в станках и других машинах, передача крутящего момента обеспечивается шпонкой.

 

Определить предельные отклонения сопрягаемых деталей

Для отверстия: мм; мм;

Для вала:  мм; мм.

мм; .

Назначена посадка           [1,табл.1.1 и 1.2].

 

Определить предельные размеры отверстия и вала

Предельные размеры отверстия: мм;

                                                       мм;

                                                          мм.

Предельные размеры вала:      мм;

                                                        мм;

                                                                 мм.

 

Выполнить расчет характеристик посадки

Определение величины зазоров (натягов) выполнять по формулам [1].

 

Максимальный зазор:     мм.

Максимальный натяг:   мм.

 

Средневероятный зазор:                                 

мм или .

Рассчитать допуск посадки по двум формулам:

мкм или

мм.

 

Построить схему расположения полей допусков

 Рис.3.2 Схема расположения полей допусков вала и отверстия посадки по D₁  

 

Назначить шероховатость и  допуски формы поверхностей

Значение шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей определяем методом подобия. Для соответствующих квалитетов при нормальном уровне относительной геометрической точности (А) [1, табл. 2.3 и табл.2.4]:

— для отверстия 7-го квалитета Ø100: R_a =1,6 мкм;

 

— для вала 6-го квалитета:    R_a =0,8 мкм .

Допуск формы поверхности − цилиндричности (круглости и допуск профиля продольного сечения) назначить по [1, табл. 2.3]; [1, табл. 2.9]:

— для отверстия диаметром 100H 7 рекомендуется 6-я степень, при относительной геометрической точности А допуск формы  имеет значение:

T_ф=10мкм,

— для вала Ø100k6 требуется 5-я степень, которая  при относительной геометрической точности А  − T_ф=6 мкм.

 

Подбор посадки методом подобия для соединения по D₂   выполняется

аналогично описанной методике по D₁.

 

       

 

 

                         а)                                                                                    б)

 

                       Рис.3.3.  Эскизы: а − шпинделя (вала) 3;  б − зубчатого колеса 4

 

---

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 628; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!