Расшифровать условные обозначения электродов
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5 Маркировка и классификация электродов для ММА сварки 1. Маркировка сварочных электродов Схема структуры условного обозначения электродов: 1 - тип (Табл.2); 2 - марка; 3 - диаметр, мм; 4 - обозначение назначения электродов (Табл.1); 5 - обозначение толщины покрытия (Табл.7); 6 - группа индексов; указывающих характе- ристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75 (Табл.4); 7 - обозначение вида покрытия (Табл.3); 8 - обозначение допусти- мых пространственных положений сварки или наплавки (Табл.5); 9 - обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц (Табл.6); 2. Сварочные электроды для ручной дуговой (ММА) сварки можно классифицировать: - по назначению электродов для сварки - углеродистых сталей, легированных сталей, чугуна, цветных металлов, для сварки разнородных сталей, наплавочных работ. - про типу покрытия электродов - целлюлозные, рутиловые, основные, фтористо-кальцевые, рудно-кислые и другие. По механическим свойствам металла шва электроды, согласно ГОСТ 9467—75, классифицируются на следующие типы: Все эти признаки взаимосвязаны. Группы тех или иных признаков легли в основу классификации электродов в национальных стандартах различных стран. Таблица 1 - Классификация электродов по назначению Назначение Тип Усл. обозн. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 (600 МПа). 9 типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60 У Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 (600 МПа). 5 типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 Л Для сварки легированных теплоустойчивых сталей. 9 типов Э09М, Э09МХ и др. Т Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. 49 типов Э12Х13, Э06Х13М, Э10Х17Т и др. В Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. 44 типа Э10Г2, Э11Г3, Э16Г2ХМ и др. Н Для сварки цветных металлов и сплавов не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям Таблица 2 - Классификация электродов по механическим свойствам Тип электрода Механические свойства при нормальной температуре Содержание в наплавленном металле, % Металла шва или наплавленного металла сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм Временное сопротивление разрыву σв кгс/мм2 Относительное удлинение d5, % Ударная вязкость aн кгс ∙ м/см2 Временное сопротивление разрыву σв кгс/мм2 Угол загиба, град. серы фосфора Не менее Не более Э38 38 14 3 38 60 0,040 0,045 Э42 42 18 8 42 150 Э46 46 18 8 46 150 Э50 50 16 7 50 120 Э42А 42 22 15 42 180 0,030 0,035 Э46А 46 22 14 46 180 Э50А 50 20 13 50 150 Э55 55 20 12 55 150 Э60 60 18 10 60 120 Э70 70 14 6 - - Э85 85 12 5 - - Э100 100 10 5 - - Э125 125 8 4 - - Э150 150 6 4 - - Таблица 3 - Классификация электродов по виду покрытия Назначение Вид покрытия Обозн. Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Не рекомендуется для сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Недостаток: возможны трещины в швах, сильное разбрызгивание. Кислое А Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Рутиловое Р Сварка постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях металла большой толщины. Основное Б Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны на монтаже. Не допускают перегрева. Недостаток: большие потери на разбрызгивание. Целлюлозные Ц Сварка конструкций и трубопроводов во всех положениях шва, кроме потолочного, при низком расходе на 1 кг наплавленного металла Смешанного типа РЦЖ С железным порошком Таблица 4 - Группа индексов характеристики наплавленного металла и металла шва Группа индексов Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла aН45, (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см2, Тх, °С временного сопротивления разрыву σв Относительного удлинения δ5, % Н/мм2 кгс/мм2 37 0 370 38 При любом значении При любом значении 41 0 410 42 Менее 20 Не регламентирована 41 1 410 42 20 +20 41 2 410 42 22 0 41 3 410 42 24 -20 41 4 410 42 24 -30 41 5 410 42 24 -40 41 6 410 42 24 -50 41 7 410 42 24 -60 43 0 430 44 Менее 20 Не регламентирована 43 1 430 44 20 +20 43 2 430 44 22 0 43 3 430 44. 24 -20 43 4 430 44 24 -30 43 5 430 44 24 -40 43 6 430 44 24 -50 43 7 430 44 24 -60 51 0 510 52 Менее 18 Не регламентирована 51 1 510 52 18 +20 51 2 510 52 18 0 51 3 510 52 20 -20 51 4 510 52 20 -30 51 5 510 52 20 -40 51 6 510 52 20 -50 51 7 510 52 20 -60 Примечание: В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя σв, а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения показателей δ5 и Tx. Если показатели δ5 и Tx согласно табл. 3соответствуют различным индексам, третий индекс устанавли- вается по минимальному значению показателя δ5, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель Tx (см. пример состав- ления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45). Таблица 5 - Допустимые пространственные положения Допустимые пространственные положения Обозначение Для сварки во всех положениях 1 Для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз 2 Для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз и потолочного 3 Для сварки швов нижнего и нижнего "в лодочку" 4 Таблица 6 - Род и полярность сварочного тока Переменный ток Uxx, B Постоянный ток, полярность Обозначение Не применяется Обратная 0 50±5 Любая 1 Прямая 2 Обратная 3 70±10 Любая 4 Прямая 5 Обратная 6 90±5 Любая 7 Прямая 8 Обратная 9 Таблица 7 - По толщине покрытия Толщина покрытия Обозначение С тонким покрытием D / d < 1 ,2 М Со средним покрытием 1 ,2 < D / d < 1 ,45 С С толстым покрытием 1,45 < D / d < 1,8 Д С особо толстым покрытием D / d > 1,8 Г Примечание: D – диаметр покрытия d – диаметр электродного стержня 3. Примеры маркировки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расшифровать условные обозначения электродов
1.
| Э50А - ОЗС-25 - Æ- УД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 | ||||
| Е 51 5-Б20 2. | ||||
| ||||
3.
| ||||
4.
| Э50А-СЭ -ЛБ-52 –О-УД | ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,ТУ1272-191-36534674 - 2007 |
| Е514-Б 24 |
5.
| Э60 - ВСФ-65У - Æ- ЛД | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 |
| Е-11ГМ-5-Б20 |
6.
| ЭА-400/10У - Æ- ВД | ГОСТ 9466-75, ОСТ 5.9244-87, ОСТ 5Р.9370-81 |
| Е-Б20 |
7.
| Э-65Х25Г13Н3 - ЦНИИН-4 - Æ- НД | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
| Е-300/33-1-Б40 |
8.
| Э100 - ОЗШ-1 - Æ- ЛД | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 |
| Е-16Г2С1Х1М-0-Б20 |
9.
| Э-12Х13 - УОНИ-13/НЖ/12Х13 - Æ- ВД | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
| Е-000-Б20 |
10.
| Э-10Х25Н13Г2 - ЗИО-8 - Æ- ВД | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
| Е-2053 -Б2 |
11.
| Э46 - АНО-21 - Æ- УД | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 |
| Е 432(3)-Р11 |
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 366; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!