Расчет приспособления на точность
Необходимо произвести расчет на точность для обтачивания. Допуск соосности обработанной поверхности заготовки не более Т = 0,2 мм.
𝜔 = 1,2 
𝜔 = 1,2 
- погрешность обработки – погрешности технологической системы СПИД, принимаем
ωб - погрешность базирования равна наибольшему зазору между диаметрами заготовки базовой поверхности приспособления.
ωб = 0 мм
ωз - погрешность закрепления. ωз = 0 мм, так как механизированный зажим обеспечивает постоянство усилия зажима.
wизг – погрешность изготовления
wизг = 0,02 мм
Погрешность износа приспособления ωизн .
ωи = 0,015 мм
Погрешность установки приспособления ωпр равна нулю.
мм
При установке в данном приспособлении точность обработки детали обеспечивается.
Расчет приспособления на надежность закрепления заготовки
Расчет на усилие зажима
Определение силы резания при обтачивании
Материал заготовки – Сталь 18Х2НЧВА-Ш
σв= 850 МПа
HB = 302...321 МПа
Глубина резания при обтачивании t, мм
t= 0.5 мм
Подача S, мм/об
S = 0,362 мм/об (выбрана из операционной карты)
Сила резания P z, Н
Pz = 
Pz = 
Кр=Кмр 
Кφp Кγp Кλp Кrp=1,0 0,78 1,07 0,9 1,0=1,0
Кр = 1,0 – поправочный коэффициент, учитывающий фактическое условие резания.
Кмр = 1,0 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала.
Кφp = 0,78 – поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане.
|
|
|
Кγp = 1,07 - поправочный коэффициент, учитывающий передний угол.
Кλp = 0,9 - поправочный коэффициент, учитывающий угол наклона главного лезвия
Кrp = 1,0 - поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине
Р=1,411х Pz =1,411∙700=987.7 Н
3.1.2 Определение усилия зажима
Условия неподвижности заготовки в процессе обработки – условие статистического равновесия;
М 
= М 
×К, где
М - момент трения
Мрез – момент резания
К - коэффициент надёжности закрепления заготовки.
Определение усилия зажима:
∑М 
= 0 – уравнение равновесия
Рz × Кз – 3×Fтр = 0
Рz × Кз – 3(Q × f) = 0
700 × 1,5 –3×(Q × 0,16) = 0
1050-0,48 × Q = 0
Q = 1050/0,48
Q = 2187,5 H
где f- коэффициент трения 0.16…0.24,
Кз - коэффициент надёжности закрепления заготовки.
Pz < Q
700 Н < 2187,5 Н
Следовательно, неподвижность данной заготовки обеспечивается.
Расчет параметров цилиндра
Расчет предварительного диаметра поршня пневмоцилиндра, необходимого для создания усилия закрепления заготовки
Dц = 
Где ρ = 0,4 МПа – давление в сети подачи сжатого воздуха,
η = 0,85 – коэффициент, учитывающий потери на трение.
Dц = 
= 51,39 мм
Принимаем диаметр цилиндра приспособления равным 60 мм, диаметр штока равным 10 мм.
|
|
|
D = 55 мм
dшт = 10 мм
Определяем силу на штоке Ри:
Для цилиндра двустороннего действия выходное усилие на штоке Ри при уплотнении поршня одним круглым резиновым кольцом
Ри = 
( 
) 
Ри = 
( 
) 
0.4 0.85= 5051,47 H
Ри = 5051,47 Н > Q = 2187,5 Н
При D = 55 мм усилие на штоке Pи больше, чем необходимое усилие зажима Q, значит, заготовка при обработке будет гарантированно закреплена.
Используемые источники
1.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
2.Гжиров Р. И. Краткий справочник конструктора: Справочник - Л: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. - 464 с., ил.
3.Белоусов А. Л. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для учащихся техникумов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1980. - 240 с., ил.
4.Методические указания к выполнению контрольной работы по проектированию станочных приспособлений для студентов специальностей: 7.090202, 7.090203, 7.090204 для всех форм обучения / сост. Г.С.Чумаков, отв. за выпуск А.У. Захаркин Сумы 1997 г. - с. 34.
5.Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. - 4-е изд., перераб. и доп. - мн.: Выш. школа, 1983. - 256 с., ил.
|
|
|
6. Горошкин А.К., Приспособления для металлорежущих станков , справочник - 7 изд., перераб. и дополн. - М.: Машиностроение , 1979г.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 248; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!