Зенкерование, зенкование и развертывание

Разметка

Разметкой называется операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие обработке. Разметка бывает плоскостной и пространственной. Основные инструменты для плоскостной разметки – чертилки, циркули, кернеры, штангенциркули. Для пространственной разметки применяют различного типа рейсмасы. Разметку удобнее проводить на разметочной плите. Перед разметкой заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии (не производить на разметочной плите); обезжиривание детали (не производить на разметочной плите); осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений), чтобы предусмотреть возможность их удаления в процессе обработки. После этого надо выбрать базовую поверхность, от которой нужно откладывать размеры. Чтобы риски были хорошо видны, заготовку можно окрасить или обработать раствором медного купороса( для стали и чугуна).

Рубка металла

Рубкой -называется операция, при которой с помощью зубила (крейцмейселя) и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку. Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая (режущая) часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудно выполнима или нерациональна. С помощью рубки производится удаление (срубание) с заготовки неровностей металла, снятие твердой корки, окалины, острых кромок детали, вырубание пазов и канавок, разрубание листового металла на части. Рубка производится, как правило, в тисках. Разрубание листового материала на части может выполняться на плите. Основным рабочим (режущим) инструментом при рубке является зубило, а ударным — молоток.

Крейцмейсель — зубило с узкой режущей кромкой (рисунок 10), предназначенное для вырубания узких канавок, шпоночных пазов малой точности и срубания головок заклепок. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом.

Угол заострения выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Для наиболее распространенных материалов рекомендуются следующие углы заострения:

- для твердых материалов (твердая сталь, чугун) — 70°;

- для материалов средней твердости (сталь) — 60°;

- для мягких материалов (медь, латунь) — 45°;

- для алюминиевых сплавов — 35°.

Резка металлов

Резкой или разрезанием называют разделение сортового или листового металла на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. Самые известные инструменты – это ножницы и ножовка по металлу. Ножницы применяют для разрезания листов из стали толщиной до 1,0 мм и цветных металлов до 1,5 мм. Ручная ножовка предназначена для резания толстых листов полосового пруткового и профильного металла, а так же для прорезания шлицов пазов и других работ. Это, так сказать, ручной инструмент, для резки более толстых заготовок существуют различные электро- и пневмоинструменты.

Правка и гибка металлов

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и. приспособлениями. Правку можно выполнять ручным способом на плите или наковальне, и машинным на правильных вальцах, прессах и специальных приспособлениях. Ручную правку из-за низкой производительности труда применяют при обработки небольших партий деталей. На предприятиях, как правило используют машинную правку.

Гибку применяют для придания необходимой формы листовому, а также материалу круглого, квадратного и прямоугольного сечения. Гибку производят вручную ударами молотка в тисках, в струбцинах, с помощью специальных приспособлений (универсальных гибочных станках). Гибку труб производят обычно с наполнителями, чтобы избежать образования складок и сплющивания стенок (используется песок, свинец, канифоль).

Опиливание металла

Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки посредством напильника. Напильники представляют собой режущий инструмент в виде стальных закаленных брусков с насечкой на поверхности.

Имеют различную форму плоскую, квадратную, трехгранную, полукруглую, круглую, ромбические, ножовочные. С различным числом насечек, приходящихся на 1 пог.см рабочей части (драчевые, личные и бархатные).

Выбор напильников:

Для грубого опиливания до 0,5 мм применяют драчевые напильники, позволяющие за один ход снять слой металла 0,08- 0,15 мм. Личные – для более чистой отделки на 0,15 мм. Снимают 0,05-0,08 мм за один ход. Достигается 7-8 кл чистоты. С бархатной насечкой – самая точная отделка, шлифование с точностью до 0,01-0,05 мм. Снимают 0,01-0,03 мм. Шероховатость 9-12 кл чистоты.

Шабрение

Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. При помощи такой операции преимущественно обрабатываются изделия из металла, достаточно редко — детали из пластика и древесины.

После выполнения подготовительных обрабатывающих действий первым делом на рабочую поверхность наносится специальная краска. Ее задача заключается в обозначении притирочного рисунка, а также в выявлении наиболее выдающихся на поверхности участков. Иногда большие площади зонируют на отдельные участки в зависимости от сложности их доведения до нужного состояния. Так или иначе, по сформированному рисунку и производится шабрение. Это означает, что обработка ведется не по сплошной площади, а в некотором смысле точечно. Эффективность и качество получаемого среза определяются и частотой, с которой производится зачистка. После того как запланированный объем среза был выполнен, мастер производит еще одно покрытие поверхности краской, которая вновь выявляет выпуклости и неровности. Таким образом производится контроль качества шабрения. К слову, цикл операции может повторяться несколько раз в зависимости от того, насколько каждый сеанс приближает поверхность заготовки к образцу.

Притирка и доводка

Притиркой называется обработка поверхностей деталей притиром-инструментом из мягких материалов с шлифующим порошком или пастами, при помощи которых с деталей снимается тончайший слой металла (не более 0,02 мм).

Доводка является разновидностью притирки и служит для получения не только требуемых форм и шероховатости поверхности, но и заданных размеров деталей с высокой точностью.

Сверление

Сверление– это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента – сверла. Сверление осуществляется с помощью ручных электро- и пневмодрелей, а так же на сверлильных станках, Существует несколько видов сверл, предназначеных для разных материалов и видов работ.

Зенкерование, зенкование и развертывание

Зенкерованием называется процесс обработки предварительно просверленных, штампованных, литых отверстий в целях придания им более правильной геометрической формы (устранение отклонения от круглости и других дефектов)

Зенкованием называется процесс обработки специальным инструментом- зенковками конических углублений и фасок под головки болтов, винтов, заклепок. В отличие от зенкеров зенковки имеют режущие зубья на торце иногда и направляющие цапфы, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой углубления под головку винта. Крепление зенкеров и зенковок на сверлильных станках ничем не отличается от крепления сверл.

Развертыванием называется процесс окончательной чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность размеров и шероховатость поверхности в пределах Ra=1,25...0,16 мкм. Развертывание отверстий выполняют как на сверлильных и других металлообрабатывающих станках, так и вручную при слесарной и слесарно-сборочной обработке. Ручные развертки (рис.9.18, а) – с прямым и винтовым зубом, насадная, регулируемая – снабжены квадратным концом на хвостовике для вращения их с помощью воротка.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы – это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 1215; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!